羅茨鼓風機多久打一次黃油：57、污泥脫水系統有哪些主要的技術指標？

　　污泥處理量：8噸/天

　　脫水前污泥濃度：3%

　　脫水后污泥濃度：20%

　　58、************公司廢水處理需用哪些藥劑材料？

　　************處理站藥劑材料用量一覽表（供參考）

　　先在廢酸配制槽中加好清水，然后慢慢地倒入98%濃硫酸，直至配成50%-60%的稀硫酸。

　　稀硫酸的配制要注意以下三點：

　　不論是98%的濃硫酸還是配制好的稀硫酸都具有很強的腐蝕性，98%硫酸還具強烈的吸水性，會燒傷皮膚。因此操作時都要穿戴好勞防用品。

　　濃硫酸在稀釋過程中會產生大量的熱量，因此絕對不容許將水往濃硫酸中倒，而只能將濃硫酸往水中倒，在操作時也只能慢慢地、緩緩地將濃硫酸加入水中。

　　由于濃硫酸稀釋過程是一個強烈的放熱過程，因此配制槽中的塑料制品（水泵、管道等）都應預先移開，以免受熱變形，遭到損壞。

　　鐵炭出水中含有大量的硫酸亞鐵，如果不予去除的話，會影響后續生化池中微生物的生長繁殖，因此我們必須要用石灰將廢水的pH值從5-6再調高至9以上，使水溶性的硫酸亞鐵轉化成不溶性的氫氧化亞鐵與硫酸鈣,然后通過混凝沉降的方法使它們沉淀下來，以保證進入生化池的廢水中不含硫酸亞鐵。

　　氫氧化亞鐵沉淀物能否沉淀下來主要取決于廢水的pH值，當廢水pH值達到6.5時，部分氫氧化亞鐵就開始沉淀了，但要讓廢水中的氫氧化亞鐵完全沉淀下來，廢水的pH值應達到9.7。因此，中和時一定要調節廢水的pH值在9以上，這樣才能將進入生化池廢水中的亞鐵離子控制在很低的水平。

　　中和沉淀池內的廢水經加石灰混凝沉降完全后，泥水已明顯分離，化學污泥沉積在反應池下部。排泥時應先打開沉淀池底部的污泥管道閥門和污泥池的污泥管道閥門，利用水位的壓力將泥漿壓出反應池排入污泥池，排泥結束后關閉兩個池的污泥管道閥門。然后打開污水閥門將清液放入調節池。

　　中和沉淀池內裝有潷水器，它的構造是要一個橡膠圈的下方固定著一個軟管，軟管的另一頭連接在池下部的污水出口管上。它的工作原理是橡膠圈浮在水面上，隨水面上下升降。由于泥水分離總是從水面開始，水面只要有清液形成，清液就會通過軟管流出池外，因此排水與泥水分離是同步的，不必等泥水完全分離后再排泥、排水，節省了操作時間。不過操作時要注意在攪拌混凝時，要把潷水器拎出水面以防泥漿進入軟管中。

　　所謂活性污泥的培養，就是為形成活性污泥的微生物提供一定的生長條件，在這種條件下，經過一段時間，就會有活性污泥形成，并且在數量上逐漸增長，并最后達到處理廢水所需的污泥濃度。

　　生活污水廠的培菌過程較為簡單，而有毒有害工業廢水的培菌有一定的難度，污泥馴化的時間也較長，一般來說對于工業污水，我們常采用干污泥培菌法，就是從正常運行的污水處理廠中取脫水后的干污泥（含水率在80%左右，脫水時不能加藥）作為菌種源進行培菌。為了讓菌種能盡快地適應有毒有害的工業廢水，最好選用同類型的、或相同類型的污水處理廠中脫水后的干污泥作為菌種源。

　　如采用干污泥培菌法，則我們必須保證生化池中的污泥濃度在3g/L左右，即3Kg/m3,由于干污泥的含水率在80%，因此至少應向曝氣池內投加干污泥的量為15Kg/m3，即100m3的池子中應投加干污泥1.5噸左右。

　　如采用干污泥培菌法，首先在曝氣池內放滿清水或河水，并進行曝氣，同時把準備好的干污泥慢慢投入曝氣池內。全部投入后繼續曝氣2-4小時，曝氣結束后靜止2小時后放掉上清液，如此過程可重復2-3次，直至靜沉后的上清液清澈透明，不混濁，這一過程稱為污泥洗滌、污泥活化或污泥掛膜。污泥活化后，再用有營養的水或低濃度的廢水開始進行馴化。

　　生化培菌的周期取決于廢水的水溫和水質。水溫高于15℃以上時，培菌的過程較快，水溫低于15℃以下時則污泥馴化時間較長，因此污泥的培養馴化應盡量選擇在5-11月期間（長江流域）進行。就廢水的水質而言，無毒無害、易生物降解的廢水，其生化培菌的時間一般在10-20天，而有毒有害、難生物降解的廢水，則需要一個較長的過程，約需30-60天，甚至更長。

　　在清水調試完成后，對于可生化性能較好的廢水，可以直接用廢水馴化微生物；對于化工廢水或可生化性能比較差的廢水則應采取分步培菌法，具體步驟如下：

　　（1）快速增殖。快速增殖的目的是使污泥迅速生長到填料上去。一般來說，采購來的污泥在脫水或運輸過程中，微生物都會有不同程度的受損，它們在新的環境中有一個恢復和生長的過程，需要有一個好的生存環境。如果這時直接用化工廢水馴化，其結果必然會導致微生物大量死亡。因此第一階段可用生活污水或葡萄糖或干面粉燒制的熟漿糊（初始3-5天內，每100m3生化池容積可按投加5-10公斤干面粉的比例投放）來培菌，每天曝氣兩次，好氧池每次曝氣8小時，使微生物快速恢復和生長繁殖，這種方法稱為快速增殖法。快速增殖期間生化池內的廢水可以通過污泥馴化管排放，放水前先停止曝氣，待污泥沉降4-8小時后再放水。快速增殖期一般為7-10天。

　　生化池在運行過程中，當微生物一旦受到負荷沖擊，COD去除率或SV突然下降時，也可以采用快速增殖法來幫助微生物恢復和生長。

　　（3） 廢水馴化。污泥生長到填料上去以后，每天在100m3生化池內加入的干面粉可增加至20-30kg公斤，同時在生化池內泵入生化進水或廢水。初始廢水的進水量可按每100m3生化池容積的1-2%的比例泵入，以后每二天按2%的比例逐步增中廢水的泵入量，直至達到設計的廢水進水量。隨著廢水泵入量的逐漸增加，葡萄糖或干面粉的投加量或生活污水的泵入量應相應減少直到停止投加，或者可按比例投加廢酒精（1公斤廢酒精按1.5公斤COD計）。

　　培菌馴化期間，必須每天測定COD，如發現COD去除率或SV突然下降，則應立即停止廢水的遞增進水量，直至COD去除率回升至50%以上和SV不再下降。

　　好氧池正常進廢水時，COD去除率能保持在80%以上，處理出水COD濃度在200mg/L以下，則可以認為生化池已開始工作正常。

　　在污泥馴化期間切忌負荷（如大水量、高濃度）沖擊，培菌完成以后，即可進行正常的運作。

　　調節池的廢水即為生化進水，其COD濃度的設定一般由實驗值、設計參數確定。對于易于生化處理的廢水，調節池內廢水的COD一般可控制在1000mg/L左右，而工業廢水、特別是難生物降解的廢水，其生化進水的COD一般控制在500-800mg/L的范圍。否則很難保證生化系統的運行穩定，也難以保證生化的處理出水達到規定的排放標準。上海信誼百路達藥業有限公司的生化進水COD濃度（700mg/L）是由實驗值確定的。

　　合理的營養比例是：碳:氮:磷＝100:5:1

　　按碳氮的100:5的比例折算（重量比），嚴格地說這里的碳是指BOD5。因此，若生化池內進水為每天240噸，BOD5濃度為250mg/L，則生化進水內每天BOD5重量應當為240噸×0.25公斤/噸＝60公斤，每天的需氮量為60÷100×5＝3（公斤），折合成尿素的投加量應當是：3×44÷14＝9.4（公斤/天）。

　　為計算方便，我們可按以下簡化的公式計算。

　　W=BOD5×Q×0.157÷1000

　　W=COD×B/C×Q×0.157÷1000

　　其中：

　　COD—為生化進水中的COD，單位為mg/L；

　　BOD5—為生化進水中的BOD5，單位為mg/L；

　　B/C—為無量綱；

　　Q—為生化進水水量，單位為噸/天；

　　W—為尿素每天的投加量，單位為公斤/天；

　　由于************司的廢水中本來就存在一定量的氮，因此在操作時不必投加尿素。

　　按碳磷的100:1的比例折算（重量比），嚴格地說這里的碳是指BOD5。因此，若生化池內進水為每天240噸，BOD5濃度為250mg/L，則生化進水內每天的BOD5重量應當為240×0.25公斤/噸＝60公斤，每天的需磷量為60÷100＝0.6（公斤），折合成磷酸二氫鉀的投加量應當是：0.6×136÷31＝2.6（公斤/天）。

　　為計算方便，我們可按以下簡化的公式計算。

　　W=BOD5×Q×0.044÷1000

　　W=COD×B/C×Q×0.044÷1000

　　其中：

　　COD—為生化進水中的COD，單位為mg/L；

　　BOD5—為生化進水中的BOD5，單位為mg/L；

　　B/C—為無量綱；

　　Q—為生化進水水量，單位為噸/天；

　　W—為磷酸二氫鉀每天的投加量，單位為公斤/天；

　　活性污泥是在有氮的條件下利用好氧微生物的代謝活動將廢水中的有機物氧化分解為無機物的方法。因此，溶解氧的水平會直接影響到這類微生物的代謝活性，為了滿足好氧微生物對溶解氧的需要，提高處理系統的效率，必須向處理系統供氧。

　　雖然對好氧微生物來說，水體中溶解氧越高，對微生物的生長繁殖越有利，但溶解氧過高，除了能耗增加外，高速氣流使池內激烈攪動會打碎生物絮粒，并易使污泥老化。一般來說，曝氣池內的溶解氧只要大于3mg/L已足夠滿足微生物的生長繁殖和生物處理要求，曝氣池出口處的溶解氧最好控制在2mg/L左右較為適宜。

　　其原因如下：

　　如果生化工藝是采用活性污泥法的話，那末活性污泥絮粒內部的溶解氧應保持在2.0mg/L以上。溶解氧過低會影響絮粒內部微生物的代謝速率，影響生化處理效果。

　　如果生化工藝是采用接觸氧化法的話，那末生物膜內的溶解氧也不能太低，以致影響處理效果。

　　SBR生化池內的剩余污泥應定期排入污泥池內，否則會影響SBR生化池的正常動作并影響生化出水水質。排泥時先打開SBR生化池與污泥池之間的管道閥門，利用SBR池內水位的壓力將剩余污泥厭入污泥池。排泥結束后應關閉SBR池與污泥池之間的污泥管道閥門。

　　污泥脫水的主要方法有真空過濾法、壓濾法、離心法和自然干化法。上海信誼百路達藥業有限公司采用的是壓濾法，通過專用設備—板框壓濾機對系統產生的化學污泥與剩余污泥進行加壓過濾，脫水后污泥含水率一般達到80-85%。

　　我們已知道，微生物最適宜生長繁殖的溫度范圍為16-30℃，當溫度低于10℃時，廢水的凈化效果將明顯降低，一般來說，溫度每降低10℃，COD的去除率會降低10%。那么在冬季，生化池又怎樣運作呢？一種方法是在調節池內通入蒸汽，提高生化進水溫度；另一種方法是在生化池內補加生物污泥，以提高污泥濃度和降低污泥負荷，如水溫能維持在6-7℃，活性污泥仍能有效地發揮其凈化功能。

　　節假日或臨時停產而導致沒有生產廢水的現象在************公司可能會經常碰到，這時我們可以在生化池內加入生活污水或泵入河水并投加用干面粉燒熟的漿糊來維持微生物的生長繁殖。在生化池內，可按每100m3的容積投加5-10公斤干面粉的比例投放，或者按比例投加廢酒精，每天曝氣4-8小時。

　　生化池在運行過程中，當微生物一旦受到負荷（水量、濃度）的沖擊，COD去除率會突然下降，嚴重時污泥會從生物填料上脫落，使出水變混。這時應立即停止進水，往生化池內投放粉末活性炭以降低污泥負荷，粉末活性炭的投加比例為每100m3生化池容積投加10公斤。當污泥的沉降性能有所恢復后，可采取污泥馴化的快速增殖法，在生化池內投加生活污水或投放廢酒精或用干面粉燒熟的濕漿糊，投加比例為每100m3生化池容積投加5-10公斤干面粉，2-3天后開始進水并逐日增加進水量，直到微生物恢復正常。

　　當微生物受到嚴重損傷且大量死亡而又搶救無效時，應立即向當地環保主管部門申報備案，并立即更換活性污泥。然后查明原因，防止類似事故的再度發生。只要申報及時，在更新、馴化污泥期間向外排放的廢水可以不作排污罰款處理。

　　五、處理設施和設備

　　76、************公司的污水處理站有哪些處理設施和設備？

　　預處理部分：廢酸池（一只）、廢水集水池（一只）、pH調整池（一只）、鐵炭微電解池（一組）、鐵炭出水池（一只）、中和沉淀池（一只）。

　　生化部分：調節池（二只）、生物接觸氧化池（一只）、SBR生化池（二只）、排放池（一只）、羅茨風機（五臺）。

　　污泥脫水部分：污泥池（一只）、板框壓濾機（一套）。

　　輔助設施設備：風機房（一間）、值班室（一間）、化驗室（一間）、水泵（九臺）。

　　77、************公司的污水處理設施及設備的規程、型號、結構形式？

　　污水處理構作物一覽表

　　污水處理主要設備、材料一覽表

　　六、動力設備的管理、操作和維修

　　污水處理系統欲取得良好的處理效果，必須使各類設備經常處于良好的工作狀況和保持應有的技術性能，正確操作、保養、維修設備是污水處理系統正常運轉的先決條件。

　　隨著污水處理事業的發展，污水處理系統的機械化自動化程度也不斷提高，污水處理系統使用的設備越來越多，越來越復雜。污水處理系統不僅使用許多污水處理所特有的設備，而且使用許多通用設備，所有這些設備都應該使用好、保養好、修理好。

　　所有這些設備都有它的運行、操作、保養、維修規律，只有按照規定的工況和運行規律，正確地操作和維修保養，才能使設備處理良好的技術狀態。同時，機械設備在長期運行過程中，因摩擦、高溫、濕氣和各種化學效應和作用，不可避免地造成零部件的磨損、配合失調、技術狀態逐漸惡化作業效果逐漸下降，因此還必須準確、及時、快速、高質量地拆修，以使設備恢復性能，處于良好的工作狀態。

　　專用設備：各類污水泵、污泥泵、存水泵、計量泵、螺旋泵、空氣壓縮機、羅茨鼓風機、離心鼓風機、表面曝氣機、自動取水樣機、格柵清污機、刮砂機、刮泥機、刮泥吸泥機、污泥濃縮刮泥機、消化池污泥攪拌設備、沼氣鍋爐、熱交換器、藥液攪拌機和污泥脫水機等。

　　電器設備：交直流電動機、變速電機、啟動開關設備、照明設備、避雷設備、變配電設備（包括電纜、室內線路架空線、隔離開關、負荷開關、熔斷器、少量油開關、電壓互感器、電流互感器、電力電容器、斷電器、保護器、自動裝置和接地裝置等）。

　　通用設備：電動葫蘆、離心機、恒溫箱、烘箱、冰箱、各種手動及電動閘閥、蝶閥、閘門啟閉機和止回閥、綠化藥水噴灑車、手推及電動割草機、卷揚機、車床、刨床、銑床、橋式起重機、運輸車輛等。

　　儀器儀表設備：各種天平、化驗室常用分析儀器、電磁流量計、液位計、空氣流量計和溶解氧測定儀等。

　　污水處理系統來說，設備管理有以下四個要點：

　　（1） 使用好設備

　　各種設備都要有操作規程，規定操作步驟。設備操作規程主要根據設備制造廠的說明書的現場情況相結合而制定。工人必須嚴格按照操作規程進行操作。設備使用過程中要作工況記錄。

　　（2） 保養好設備

　　各種設備都應制訂保養條例，保養條例根據設備制造廠的說明書的現場情況結合而制定，也可把保養條例放在操作規程一起。保養條例中包括進行清潔、調整、緊固、潤滑和防腐等內容。保養工作同樣應作記錄。保養工作可分為：例行保養--指運轉中的巡視檢查保養。定檢保養--定期停機檢查保養。停放保養—指備用機組或閑置設備的保養。換季保養—指設備入夏、入冬、梅雨期等季節性需要的保養工作，包括采取防曬、防寒、防潮、降溫等措施。

　　（3） 檢修好設備

　　對主要設備制訂設備檢修標準，通過檢修，恢復技術性能。有些設備，要明確大、中、小修界限、分工落實。對主要設備必須明確檢修周期，實行定期檢修，不要到損壞十分嚴重時再想到修理。對常規修理，應制定檢修工料定額，以降低檢修成本，每次檢修都應作詳細記錄。

　　（4） 管好設備

　　這里所說的“管”，是指從設備購置--安裝--調試—驗收－使用－保養－檢修－報廢－更新全過程的管理工作。其中包括設備的資金管理（大修費、折舊費等）對每一環節都應有制定規定。

　　可以下列標準作為完好標準：

　　（1） 設備性能良好，各主要技術性能達到原設計或最低限底應滿足污水處理生產工藝要求。

　　（2）操作控制的安全系統裝置齊全、動作靈敏可靠。

　　（3）運轉穩定，無異常振動和噪音。

　　（4）電器設備的絕緣程度和安全防護裝置應符合電器安裝規程。

　　（5）設備的通風、散熱和冷卻、隔音系統齊全完整，效果良好，溫升在額定范圍內。

　　（6）設備內外整潔，潤滑良好，無泄漏（漏油、漏氣、漏風、漏水）。

　　（7）運轉記錄，技術資料齊全。

　　設備使用一段時期以后，必須進行小修、中修、或大修有些設備制造廠明確規定了它的小修、大修期限；有的設備沒有明確規定，那就必須根據設備的復雜性，易損零部件的耐用度以及本廠的保養條件確定修理周期。修理周期是指設備的兩次修理之間的工作時間，污水處理系統若干設備大修周期如表。（僅供參考）

　　設備的操作和保養應作記錄，檢修也應作記錄。操作、保養記錄一般記入值班工作日記中，應包括的內容有：運行日期，操作人員姓名，班次；每班的例行保養工作內容、設備當天和累計運行時間；潤滑、加油和巡視檢查記錄；機組實際技術參數；定期檢查保養、停放保養、換季保養的內容；故障處理等。

　　設備的大、中、小修也應有修理記錄，其內容包括：機組編號、型號、額定技術參數和生產廠、出廠日期、出廠編號；修理前的運行累計時數；修理內容；修理日期和檢修人員；設備介體檢查情況；零配件修換記錄；設備裝配、間隙調整情況及圖例；試車情況及運行參數；驗收意見，使用單位、修理單位、主管部門鑒定等。上述內容可扼要地填入設備登記卡。

　　大多數設備屬于固定資產。設備管理部門應有機電設備固定資產登記卡，建立固定資產設備分類帳。

　　40表示泵進口直徑（mm）；F表示懸臂耐腐蝕離心泵；Y表示液下泵；S表示泵過流部分零件為增強聚丙烯；20表示泵設計點揚程（m）；685表示液下深度（mm）；A表示主軸處理分類號，A為耐腐蝕不銹鋼；

　　88、污水泵的操作和管理要點一般有哪些？

　　水泵是一種輸送水和增加水能量的機械設備，污水處理系統使用的水泵以離心泵為主，也使用一些螺旋泵、螺桿泵等。

　　（1）開車前應細致進行下列檢查（尤其是新安裝或大修后的泵）；電動機的轉向，聯軸器的同心度和間隙，各部分螺絲是否松動，用手轉動聯軸器看是否靈活，泵內是否有響聲，軸承的潤滑油是否夠，泵及電機周圍是否有妨害運轉的東西進水池是否有水，如果吸水管上有抽吸泵站底層存水小管的話，應檢查小管上旋塞閥是否關好。

　　（2） 關閉出水閘閥，開啟進水閘閥。對閘閥開關總圈數和轉向應預先掌握。

　　（3） 開車：開車時，機器旁邊不要站人，開車后應立即開啟出水閘門，并密切注意水泵聲音，振動等運轉情況，發現不正常應馬上停車檢查。

　　（4） 停車前先關出水閥再停車，這樣可減少振動。

　　（5） 停車后把泵及電動機表面的水和油漬擦干凈。

　　（1）檢查各個儀表工作是否正常、穩定，特別注意電流表是否超過電動機額定電流，電流過大或過小都應立即停車檢查。

　　（2）水泵流量是否正常，安裝有流量計時應檢查流量計所指的流量是否正常或根據電流表電流大小，出水管水流情況集水井水位的變化，來估計流量的情況。

　　（4） 檢查水泵填料壓板是否發熱，滴水是否正常。

　　（5） 注意機組的響聲、振動情況。

　　（6） 注意軸承溫升，一般不超過周圍環境溫度35℃。

　　（7） 檢查電動機溫升，如過高應停車檢查。

　　（8） 檢查水泵、管道是否漏水。

　　（9） 檢查集水井水位是否過低，格柵或進水口是否堵塞。

　　（1）勤看：凡能夠判斷機電設備是否處于正常情況的設備外觀現象，以及水位、天氣、環境等屬于看的范圍

　　1）電壓表數值是否在額定范圍內（±10℃），三相是否平衡。

　　2）電流表數值是否在額定范圍，如電流過高或過低應找原因。

　　3）油開關油面是否符合標準，有無漏油現象，油開關操作機構及支架面料是否完好。

　　4）過電流繼電器有無脫扣現象。

　　5）水泵油箱油面是否符合標準，有無漏油現象。

　　6）填料有無嚴重漏水。

　　7）泵站底層有無大量積水。

　　8）指示燈是否正常。

　　9）集水井水位變化情況。

　　10）各類設備外殼接點處有無過熱面變色現象。

　　11）高低壓保險器的信號裝置是否良好。

　　12）電器設備金屬外殼接地是否良好。

　　（2）勤聽：聽設備運行時的聲音是否正常

　　1）變壓器發出的“嗡嗡”聲是否正常，有無特殊變化。

　　2）電動機旋轉聲是否均勻平衡。

　　3）電動機及水泵軸承有否因破裂或缺油而發出異常聲響。

　　4）水泵內有無葉輪或其它垃圾雜物的撞擊聲。

　　5）各種電磁吸鐵、無壓釋放線圈有無特殊聲響。

　　（3）勤嗅：設備運行時有無異常焦味

　　1）各類變壓器，線圈有無因過載或故障而產生焦味。

　　2）導線是否過熱而產生焦味。

　　3）水泵填料壓板是否過緊產生焦味。

　　（4）勤摸：凡不需要采取特別安全措施就能用手觸及進行判斷設備是否處于正常狀態的地方和部位都應加以檢查（注意不能用手觸摸的地方不準亂摸，以防止發生觸電等事故）

　　1）電動機外殼是否超過額定溫升。

　　2）水泵油箱外殼溫升是否正常。

　　3）水泵軋蘭有水滴出，但不過熱。

　　4）各類電器設備外殼溫升是否正常。

　　5）電動機及水泵軸承（包括上、下座；中間軸承）外殼溫升是否正常。

　　6）有絕緣體包扎的導線溫升是否正常。

　　7）電動機和傳動部份以及水泵有無過分振動及特殊變化。

　　8）電動機出風口的空氣溫升是否過高。

　　（5）勤動手

　　1）經常做好機電設備的清潔保養工作和環境清潔工作。

　　2）發現故障苗子，要仔細檢查，找原因，及時排除，使設備經常處于完好狀態。

　　（6）勤撈垃圾：在采取安全措施的前提下勤撈垃圾

　　1）經常清撈進水池格柵垃圾，保持進水暢通。

　　2）發現進水池內有木頭等雜物，應及時清撈，防止進入簾格損壞或堵塞水泵。

　　3）進水池底垃圾堆積過多，將影響水流暢通，應及時組織力量進行清撈。

　　（1） 做好泵房，機組表面清潔工作。

　　（2） 應定期檢查水箱、葉輪、清除泵內垃圾。

　　（3） 注意軸承的油位。油質和溫度，軸承的潤滑油要定期更換。水泵潤滑油工作500h換一次，軸承潤滑脂工作2000h換一次。

　　（4） 檢查各部件螺絲有否松動。

　　（5） 定期檢查并更換填料。

　　俗稱“配更”即為常用的軸封填料。有三種：（1）是用油浸棉紗編織填料，俗稱“牛油配更”，它松軟、富有彈性、易磨損、使用壽命短；（2）是石墨、鉛粉、石棉編織填料俗稱“黑粉配更”，它成型性好、耐磨損、耐腐蝕、使用壽命長、但價格較貴，安裝要求較高；（3）用軟金屬包棉芯的填料。它外涂石墨鉛粉，經久耐用、耐高溫、耐腐蝕、使用效果甚好、但價格昂貴。

　　俗稱“黃油”即潤滑脂，是潤滑油加稠化劑合成的膠體潤滑劑。它分為鈣基脂，鈉基脂，鈣鈉基脂和鋰基脂四種。（1）鈣基脂耐水性好，但不耐高溫，宜作油封。（2）鈉基脂則耐高溫，而遇水極易乳化，化成泡沫，宜用于軸承。（3）鈣鈉基脂增加了耐水耐高溫性能。（4）鋰基脂耐高溫又耐寒冷，但價格高。

　　使用黃油（潤滑脂）作用有二，其一是減輕工作表面的磨擦和磨損，提高效率，延長使用壽命。其二是防止銹蝕、散熱、減少噪聲，以及在某種場合加強密封性。

　　水泵運轉中要注意填料處滴水是否正常，填料處允許少量滴水但不允許流板水，這可通過調整填料壓蓋的松緊程度來達到。

　　填料壓板切忌全部壓入。調換填料應測量好水泵軸周長，然后再放長25mm左右，兩端有刀切成45度左右斜面。在放入填料筒時，兩端應上、下搭接，以防漏水。同時，上、下各道填料接頭應相互錯開180度。一般加填料1-6道，壓板入填料筒近1/3深度即可，壓板與泵軸四周離縫應基本均勻。充水不足，進水閥門未開充水排氣，開啟進水閘門。

　　（1）水泵內有空氣。辦法：放氣。

　　（2）水泵的密封圈另件損壞。辦法：更換密封圈另件。

　　（3）填料處漏氣。辦法：填料上涂些黃油擰緊填料壓板。

　　（4）水泵轉速太低，電壓是否太低。辦法：設法升高電壓。

　　（5）葉輪、進水口、管道堵塞。辦法：清除雜物。

　　（6） 葉輪磨損過大。辦法：更換葉輪，并檢查軸承磨損。

　　（7） 電機轉向不對。辦法：調整相位。

　　（8） 葉輪中心線未浸入液內。辦法：調整浸沒高度。

　　（1）葉輪損壞。辦法：更換另件。

　　（2）轉速不足。辦法：檢查電壓、電機是否正常。

　　（3）輸液內含有氣體。辦法：降低液體溫度排除氣體。

　　（1）主軸與電機軸不同心。辦法：調整同心度。

　　（2）軸承蓋缺油或油變質。辦法：加油或換油。

　　（1）介質比重過大。辦法：更換較大功率電機。

　　（2）流量超過使用范圍。辦法：按使用范圍工作。

　　（3）產生機械摩擦。辦法：檢查調整或更換磨損部件。

　　（1） 主軸與電機軸不同心。辦法：調整同心度。

　　（2） 轉子不平衡。辦法：更換另件。

　　（3） 螺母有松動現象。辦法：擰緊各部位螺母。

　　（4） 輸液內含有氣體或脫液運轉。辦法：降低液溫、排除氣體、葉輪入液內。

　　（5） 水軸承與軸頸磨損過大。辦法：更換水軸承、恢復軸勁。

　　（1） 電機轉向不對。辦法：調整相位。

　　（2） 葉輪中心線未浸入液內。辦法：調整浸沒高度。

　　羅茨鼓風機系屬容積回轉鼓風機，其最大的特點是使用時當壓力在允許范圍內加以調節時流量之變動甚微，壓力選擇范圍很寬，具有強制輸氣的特點。輸送時介質不含油。結構簡單、維修方便、使用壽命長、整機振動小。

　　羅茨鼓風機輸送介質為清潔空氣，清潔煤油，二氧化硫及其他隋性氣體，鑒于具有上述特點，因而能廣泛適應冶金、化工、化肥、石化、儀器、建材行業。

　　（1） 進口氣體溫度不大于35℃。

　　（2） 氣體中固體微粒含量不大于100m3,微粒最大尺寸應不大于表2所規定的最小工作側隙之間。

　　（3） 煤氣的含煤焦油指標應符合TJ28-78城市煤氣規范設計的規定。

　　（4） 軸承溫度最高不超過85℃。

　　（5） 潤滑油溫度最高不超過65℃。

　　（6） 風機上的壓力表所示壓力不得超過標牌所規定的升壓范圍，否則必須停車檢查系統中進氣口是否堵塞，進排氣口閥門是否全部關閉，風機中的靜動件是否發生摩擦等其他一些問題，并采取相應措施。

　　（1） 檢查各緊固件及定位銷的安裝質量。

　　（2） 檢查進、排氣管道和閥門等安裝質量。

　　（3） 檢查鼓風機的裝配間隙是否符合要求。

　　（4） 檢查風機和電機的 風機主動軸的同軸度不得超過0.1mm，否則將會引起風機振動，漏油等現象，影響風機的使用壽命。

　　（5） 檢查組件的底座四周是否全部墊實，地腳螺栓是否緊固。

　　（6） 風機在開車前應在主油箱及副油箱加入潤滑油至油標中心位置3mm/2mm，所用潤滑油夏天用68＃機械油，冬天用100＃機械油，每三個月應換一次潤滑油。

　　（7） 由于主、副油箱內存的壓力，故主、副油箱的上、下油塞均應擰緊，否則會引起漏油。

　　（8） 向冷卻部通水。冷卻水溫度不超過25℃，冷卻水量10L/min。

　　（9） 全部打開鼓風機進排氣口閥門盤動轉子，注意傾聽各部分有無不正常的雜音。

　　（10）檢查電動機轉向，必須符合轉向標牌所示方向，否則風機不能正常排風，還可能出現風葉碰撞現象，水中曝氣時，水將反向流入風機，氣力輸送時會將被輸送物吸入風機造成事故。

　　（1）鼓風機空負荷試運轉。

　　1）新安裝或大修后的風機都應經過空負荷試運轉。

　　2）羅茨鼓風機空負荷運轉的概念：在進排氣口閥門全部打開的條件下投入運轉。

　　3）試運轉時應注意觀察潤滑油的飛濺情況是否正常，如過多或過少則應調節油量。

　　4）沒有不正常的氣味或冒煙現象及碰撞或摩擦聲，軸承部位的徑向振幅不大于0.08mm。

　　5）空負荷運行30分鐘左右，如情況正常即投入帶負荷運轉。如發現運轉不正常應立即進行檢查，排除故障后仍需作空負荷運轉。

　　（2）鼓風機正常帶負荷運轉

　　1）按要求逐步緩慢地調節，帶上負荷直到額定負荷。不允許一次即調至額定負荷　。

　　2）所謂額定負荷系指銘牌所標的進排氣口之間的靜壓差。在排氣口壓力正常的情況下，必須注意進氣口的壓力變化，以免超負荷　。

　　3）由于羅茨鼓風機的特性，不允許將排氣口的氣體長時間地直接回流入鼓風機的進氣口中，否則將會影響機器的安全。

　　4）風機正常工作中，嚴禁完全關閉進排氣口聽閥門，也不準超負荷運行。

　　5）鼓風機的額定工況下運行時，各滾動軸承的表面溫度一般不超過85℃，油箱內潤滑油油溫不般不超過65℃，在靠近軸承部位的徑向振動不超過0.08mm。

　　6）要經常注意潤滑油的飛濺情況及油量位置。

　　（3）停車

　　鼓風機不宜在滿負荷情況下突然停車，必須逐步卸負荷后再停車，以免損壞機器，關于緊急停車原則用戶可另行議定細則明確之。

　　應加至油標中心線的二分之一。

　　（1）首先檢查風機環境開啟的情況及儀表電器設備處于良好狀態（包括三相電正常，不缺相）。

　　（2）檢查風機潤滑油，是否在液位鏡的一半。

　　（3）打開風機的放空閥和出口閥。

　　（4）開啟風機。

　　（5）風機正常運轉后慢慢關閉放空閥，此時風機壓力表升至0.04-0.05Mpa。

　　（1）當要停止曝氣時，首先慢慢打開放空閥。

　　（2）關閉出口閥。

　　（3）關閉電源。

　　鼓風機的安全運行及使用壽命，取決于正確而經常地維護和保養，并應注意任何事故苗子，除了要注意一般性的維修規程外，還須著重注意下述各點：

　　（1）檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動現象。

　　（2）鼓風機機體內部有無漏水漏油現象。

　　（3）鼓風機機體內部不能有結垢、生銹和剝落現象存在。

　　（4）注意潤滑油冷卻情況是否正常，注意潤滑油的質量，經常傾聽鼓風機運行有無雜聲，注意機組是否在不符合規定工況下工作。

　　（5）鼓風機的過載有時不是立刻顯示出來的，所以要注意進排氣壓力、軸承溫度和電機電流的增中趨勢，籍以判斷機器是否運行正常。

　　（6）拆卸機器前應對機器各配合尺寸進行測量，作好記錄，并在另部件上作好標記，以保證裝配且能維持原來的配合要求。

　　（7）新機器或大修后的鼓風機，油箱應加以清洗，并按使用步驟投入運行，建議運行8小時后更換全部潤滑油。

　　（8）維護和檢修應按具體使用情況擬定合理的維修制度，按期進行并做好記錄，在正常條件情況下要求機組工作1000小時以后調換潤滑油，4000小時以后小修或檢查一次，每年大修一次并換有關易損件。

　　（9）故障和排除

　　由于羅茨鼓風機所產生的故障和原因，涉及使用條件和運行情況等方面的因素，很難以簡單的文字來闡明其原因和排除方法，需根據實際情況予以分析后排除，詳見“鼓風機故障及排除方法”一節。

　　污水站內有各種各樣的管道，有空氣管道、有污水管道，也有污泥管道，有的架設在地面上，有的鋪設在地下，在操作運行過程中必須保證管道暢通，尤其在寒冬，必須定時檢查室外管道，定時放掉空氣管道中的冷凝水，沒有運轉的污水管道和污泥管道要放掉管內的積水。做到活水管道不堵，死水管道放空，空氣管道定時放水。

　　污水處理系統的污水管、污泥管，安裝完以后，要進行保溫處理，特別是閥門要重點保溫，以免冬天被凍壞。

羅茨鼓風機多久打一次黃油：羅茨風機使用說明

　　一、 羅茨風機運轉前的注意現象：

　　1、 安裝前請檢查基礎螺栓，再次鎖緊和底座的傾斜。

　　2、 配管對于鼓風機有沒有加上不必要的負荷？有的話，去掉。

　　3、 有沒有雜質混入，配管錯誤，閥是否全開啟等？閥門全部打開后才能啟動羅茨風機 。

　　4、 請確認潤滑油到油標的中央紅點，超過太多則會自動排出。

　　二、 啟動時的注意現象：

　　1、 用手回轉，請確認沒有異常現象后才可以啟動。

　　2、 請無負荷運轉20分鐘，檢查有沒有異常音及異常發熱？

　　3、 依箭頭方向轉動。

　　4、 特別注意異常音、發熱、振動、電流值等項目。

　　三、 運轉的注意事項（日常檢查）：

　　1、 運轉中請檢查下述事項并留下記錄表，這樣對于早期發現或發生問題時原因調查有很大的幫助。電源、電壓、電流值、壓力、大氣溫度、排出溫度、振動、噪音、油位、污垢程度、皮帶張力。

　　2、 有關風量的調整方法，不可以使用出口閘閥來調整風量，應該使用回轉數的變更和排出大氣的方法來實施。

　　3、 詳細內容請與我公司聯系協商。

　　四、 定期檢查的有關注意事項：

　　1、 每日定檢：檢查壓力、噪音及振動。

　　2、 每月定檢：添加潤滑油、黃油及清潔過濾網。

　　3、 半年定檢：更換潤滑油及檢查皮帶。

　　4、 每年定檢：更換皮帶及過濾網。

　　5、 兩定定檢：更換軸承及檢查葉輪與齒輪。

　　五、 V型皮帶張力調整：

　　1、 先找出1之中心點，從這一中心對垂直方向加上下表數值的負荷，這時的撓度δ，要小于數值表δ（mm）的張力。

　　2、 運轉7 – 10天再做一次檢查。

　　六、 潤滑油的種類和更換要領：

　　1、 工業用齒輪潤滑油ISO VG220相當品

　　2、 純正潤滑油中國石油R150，日本昭和JH460

　　3、 停止中全部更換，等油位很穩定以后，再一次確認油位，嚴守油標的中央部分

　　七、 黃油種類和更換要領

　　1、 耐熱用鋰（li）系列或者矽（xi）系列或德士古RPM2號黃油。

　　2、 從兩個黃油口壓入黃油，把舊的黃油全部由排出口排出來，讓新的黃油可以看到為止。剛開始運轉時，黃油偶爾會從排出口漏出，這時把黃油擦掉即可。

羅茨鼓風機多久打一次黃油：羅茨鼓風機更換黃油時間（羅茨風機多久打一次黃油換潤滑油）

　　原文標題：羅茨鼓風機更換黃油時間（羅茨風機多久打一次黃油換潤滑油）

　　羅茨鼓風機的使用現在越來越廣泛了，這就涉及到了三葉羅茨鼓風機的保養問題。如果保養得當，會大大延長使用壽命以及運行的穩定性。潤滑油經過一段時間的使用，會發生性能老化和泄露消耗，因此需要及時進行補充或更換，有很多朋友不知道從哪里加黃油也不知道怎么加潤滑油，今天錦工風機小編給大家做了張圖在上面標注了出來。

　　上圖就是從哪里加黃油和潤滑油了，一般羅茨風機每360個小時更換一次高速黃油，加ZL-3H軸承潤滑脂累計運行1000多小時后就要進行第一次更換油，采用220#齒輪油進行更換，油位應在油鏡的一半，切忌過高或過低。通常每2-3個月左右補充一次，是否需要更換錦工小編為大家總結了以下3點

　　檢驗潤滑油是否氧化變質。如果已經氧化變質，從外觀上就可分辨得出。這時潤滑油的顏色變黑或者加深，并且表面會形成較硬的膠膜。檢驗潤滑油是否混用太多的硬粒雜志。檢驗時，用手指取少量潤滑油進行捻壓，憑感覺可以判斷。

　　不同種類的潤滑油不能混合，新油、舊油不能混合，因此更換潤滑油時，應將廢油徹底清除，然后填入新油。不要在舊油的基礎上添加，這樣時間長了會導致油箱的油太臟、太稠。從而影響羅茨鼓風機的運作。

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　　潤滑油的填充應當適量。填充過少，會造成潤滑不夠。填充過量，潤滑油過度攪拌、急劇升溫，又造成分油、分解與泄露。 在這里還要跟大家說一點就是如果羅茨風機運行過程中滲油嚴重，傳統方法是需要長時間停機拆卸更換密封墊和處理結合面。

　　在設備運行中想要實現有效的治理，傳統方法不可能實現。而現在市面上有一種超級潤滑劑是一種油品添加劑，不會對油品造成污染或使油品變質，在不停機情況下給企業解決了生產中的安全隱患。

　　總之日常檢查的時候也要注意油鏡的位置，一旦發現油位低于油鏡的一半時，應及時補齊。如果羅茨鼓風機長期缺油的話，嚴重時會導致電機燒毀。最好每天每班都能檢查一下羅茨鼓風機的油位，油位要保持在油鏡中間偏上位置。

　　若油位低于中間位置，需要及時添加齒輪油。切不可因為偷懶忽視，而因小失大，導致風機無法正常運轉工作。

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羅茨鼓風機多久打一次黃油：高壓羅茨風機如何避免超負荷運行和齒輪調整及軸承易壞的原因

　　原標題：高壓羅茨風機如何避免超負荷運行和齒輪調整及軸承易壞的原因

　　錦工機械給大家介紹一下高壓羅茨風機如何避免超負荷運行和齒輪調整及軸承易壞的原因

　　高壓羅茨風機的七大特點：

　　1.具有吹吸雙功能，一機兩用，可以用吸風，也可以用吹風；

　　2.少油或無油運轉，輸出的空氣是干凈的；

　　3.相對于離心風機和中壓風機來說，其壓力高很多，往往是離心風機的十幾倍以上。

　　4.如果泵體是整體壓鑄，并且使用了防震安裝腳座，那么它對安裝基礎的要求也是很低的，甚至可以不用固定腳座即可正常運轉，非常的方便，也非常的節省安裝費用和安裝周期；

　　5.相對到其它類型的風機，比如羅茨風機，其運轉噪音的較低，功率越大越明顯，5.5KW以上就會顯示出來；

　　6.免維護使用；它的損耗件僅僅是兩個軸承，在質保期之內，基本上不需要維護；

　　7.高壓風機的機械磨損非常微小，因為除了軸承之外，沒其它的機械接觸部分，所以，使用壽命當然也是非常的長，只要是處于正常的使用條件下，10年是完全沒有問題的。

　　高壓羅茨風機如何避免超負荷運行：

　　1.按要求逐步緩慢地調節，帶上負荷直到額定負荷。不允許一次即調至額定負荷.

　　2.所謂額定負荷系指銘牌所標的進排氣口之間的靜壓差。在排氣口壓力正常的情況下，注意進氣口的壓力變化，以免超負荷。

　　3.由于高壓鼓風機的特性，不允許將排氣口的氣體長時間地直接回流入鼓風機的進氣口中，否則將會影響機器的。

　　4.風機正常工作中，嚴禁完全關閉進排氣口聽閥門，也不準超負荷運行。

　　5.鼓風機的額定工況下運行時，各滾動軸承的表面溫度一般不超過85℃，油箱內潤滑油油溫不般不超過65℃，在靠近軸承部位的徑向振動不超過0.08mm.

　　6.要經常注意潤滑油的飛濺情況及油量位置。

　　高壓羅茨風機軸承易壞的原因：

　　軸承是羅茨風機當中的重要部件，為了能延長使用壽命，大家定要正確的去保養軸承。盡里保障7天就要加注1次黃油，用黃油槍按照使用說明書加注(每臺出廠的設備都配有使用說明書，上面有詳盡的保養方法和注意事項。)盡里使用耐受高溫的黃油，風機正常的使用溫度在80-100攝氏度，所以定要使用耐受高溫的黃油。

　　為什么軸承容易壞，在軸承臺的下方有一個散熱口，在羅茨風機正常工作3小時以上溫度就會達到80攝氏度，所以黃油就會變稀，反而從散熱口中流出來，好機器越需要好的保養，它在使用過程中定要保障軸承不缺油。

　　高壓羅茨風機齒輪調整：

　　羅茨風機從動軸上的齒輪副大多數做成齒輪圈和齒輪轂組合件。葉輪相互之間的間隙可通過調整從動齒輪圈來達到。調整時只須拆下定位銷，旋轉螺釘，即轉動動齒輪圈，達到調整葉輪間隙的目的。間隙調整好后，把緊固螺釘旋緊，再重新鉆鉸定位銷孔，配上新的定位銷。

　　齒輪側隙在設計時應該注意不能大于等于兩葉輪齒合間隙。實踐證明，當齒輪側隙大于葉輪間隙的三分之二以上時，兩葉輪在運轉時會產生碰撞現象，遇到這種情況，兩齒合齒輪就需要更新或者重新調整。

　　齒輪與軸采用精度較高過渡配合，固定齒輪用的鍵采用特殊公差配合，防止齒輪鍵松動，使齒輪能夠緊密的固定在軸上，以避免一旦齒輪松動后，使齒輪側隙增大，以致兩葉輪會發生碰撞現象。

　　低流量、低壓力、低轉速的羅茨風機輪滑一般采用封閉式油箱，在主軸端上裝一個甩油盤飛濺潤滑齒輪，對于大流量、高壓力、高轉速的羅茨風機齒輪多采用機油泵循環潤滑。

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