滾壓機：PLC焊縫滾壓機

　　產(chǎn)品參數(shù)：

　　設備外形尺寸：長*2000、寬*2000、高*4200 mm

　　罐體內外φmm:750-4000， 罐體長度mm:1219-2000， 罐體重量：5T

　　1.升降輥絲桿和螺母傳動

　　2.絲杠上升下降通過減速機連接絲桿

　　3.擠壓力輥限位開關

　　4.控電柜和操作員位置與普通拋光機位置操作類似，可移動

　　5.液壓缸和液壓泵位置考慮設置在設備背面

　　6.壓力在液壓泵的調壓閥上調整

　　7.立柱上升下降齒輪齒條

　　8.配剎車電機、插銷保護，PLC控制80X50行程檢測氣缸二次保護裝置

滾壓機：一種滾壓機及其滾壓方法

　　一種滾壓機及其滾壓方法

　　【技術領域】

　　[0001]本發(fā)明涉及顯示技術領域，尤其涉及一種滾壓機及其滾壓方法。

　　【背景技術】

　　[0002]現(xiàn)有的顯示面板在液晶成盒工藝中，顯示面板內會出現(xiàn)異物，由于所述異物的尺寸大小不足以引起面板縫隙(Panel Gap)值的明顯變化，因此上述顯示面板在面板檢測(Cell Test)時是良品，但在投入模組工藝時，會對上述顯示面板施加外部壓力，導致上述顯示面板內部的異物壓斷薄膜晶體管側的金屬線，或者導通薄膜晶體管側的ITO電極與彩膜側的ITO電極，從而在模組檢測時出現(xiàn)線不良，造成材料的浪費。

　　【發(fā)明內容】

　　[0003]為解決上述問題，本發(fā)明提供一種滾壓機及其滾壓方法，用于解決現(xiàn)有技術中出現(xiàn)異物的顯示面板在成盒工藝時檢測為良品而在模組工藝時出現(xiàn)不良的問題。

　　[0004]為此，本發(fā)明提供一種滾壓機，包括支架、承載平臺和滾壓裝置，所述支架架設在所述承載平臺的上方，所述滾壓裝置設置在所述支架上，所述滾壓裝置設置在所述承載平臺的上方；

　　[0005]所述承載平臺用于承載顯示面板；

　　[0006]所述滾壓裝置用于以預定的壓力對所述顯示面板進行滾壓處理。

　　[0007]可選的，還包括第一驅動機構，所述第一驅動機構固定設置在所述滾壓裝置的上方，所述第一驅動機構固定設置在所述支架的下方；

　　[0008]所述第一驅動機構用于豎直驅動所述滾壓裝置以使所述滾壓裝置移動至預定的滾壓位置。

　　[0009]可選的，所述承載平臺上設置有第一傳送帶，所述顯示面板設置在所述第一傳送帶上，所述滾壓裝置包括固定架、第二驅動機構和滾輪，所述固定架和所述第二驅動機構固定設置在所述支架上，所述滾輪固定設置在所述固定架上，所述滾輪與所述第二驅動機構連接；

　　[0010]所述第二驅動機構用于驅動所述滾輪轉動；

　　[0011]所述第一傳送帶用于帶動所述顯示面板水平移動。

　　[0012]可選的，所述滾輪的數(shù)量為3個。

　　[0013]可選的，還包括輸入裝置和輸出裝置，所述輸入裝置設置在所述承載平臺的一側，所述輸出裝置設置在所述承載平臺的另一側；

　　[0014]所述輸入裝置用于輸入所述顯示面板并將所述顯示面板放置于所述承載平臺上;

　　[0015]所述輸出裝置用于將所述顯示面板從所述承載平臺移出并輸出所述顯示面板。

　　[0016]可選的，所述輸入裝置包括第一搬送吸盤和第二傳送帶，所述第一搬送吸盤設置在所述第二傳送帶的上方，所述輸出裝置包括第二搬送吸盤和第三傳送帶，所述第二搬送吸盤設置在所述第三傳送帶的上方；

　　[0017]所述第二傳送帶用于帶動所述顯示面板水平移動；

　　[0018]所述第一搬送吸盤用于將所述顯示面板放置于所述承載平臺上；

　　[0019]所述第二搬送吸盤用于將所述顯示面板從所述承載平臺移出；

　　[0020]所述第三傳送帶用于帶動所述顯示面板水平移動。

　　[0021]本發(fā)明還提供一種滾壓機的滾壓方法，所述滾壓機包括支架、承載平臺和滾壓裝置，所述支架架設在所述承載平臺的上方，所述滾壓裝置設置在所述支架上，所述滾壓裝置設置在所述承載平臺的上方；

　　[0022]所述滾壓機的滾壓方法包括:

　　[0023]所述承載平臺承載顯示面板；

　　[0024]所述滾壓裝置以預定的壓力對所述顯示面板進行滾壓處理。

　　[0025]可選的，所述滾壓機還包括第一驅動機構，所述第一驅動機構固定設置在所述滾壓裝置的上方，所述第一驅動機構固定設置在所述支架的下方；

　　[0026]所述滾壓裝置以預定的壓力對所述顯示面板進行滾壓處理的步驟之前包括:

　　[0027]所述第一驅動機構豎直驅動所述滾壓裝置以使所述滾壓裝置移動至預定的滾壓位置。

　　[0028]可選的，所述承載平臺上設置有第一傳送帶，所述顯示面板設置在所述第一傳送帶上，所述滾壓裝置包括固定架、第二驅動機構和滾輪，所述固定架和所述第二驅動機構固定設置在所述支架上，所述滾輪固定設置在所述固定架上，所述滾輪與所述第二驅動機構連接；

　　[0029]所述滾壓裝置以預定的壓力對所述顯示面板進行滾壓處理的步驟包括:

　　[0030]所述第二驅動機構驅動所述滾輪轉動；

　　[0031 ] 所述第一傳送帶帶動所述顯示面板水平移動。

　　[0032]可選的，所述滾壓機還包括輸入裝置和輸出裝置，所述輸入裝置設置在所述承載平臺的一側，所述輸出裝置設置在所述承載平臺的另一側；

　　[0033]所述承載平臺承載顯示面板的步驟之前包括:

　　[0034]所述輸入裝置輸入所述顯示面板并將所述顯示面板放置于所述承載平臺上；

　　[0035]所述滾壓裝置以預定的壓力對所述顯示面板進行滾壓處理的步驟之后包括:

　　[0036]所述輸出裝置將所述顯示面板從所述承載平臺移出并輸出所述顯示面板。

　　[0037]可選的，所述輸入裝置包括第一搬送吸盤和第二傳送帶，所述第一搬送吸盤設置在所述第二傳送帶的上方，所述輸出裝置包括第二搬送吸盤和第三傳送帶，所述第二搬送吸盤設置在所述第三傳送帶的上方；

　　[0038]所述輸入裝置輸入所述顯示面板并將所述顯示面板放置于所述承載平臺上的步驟包括:

　　[0039]所述第二傳送帶帶動所述顯示面板水平移動；

　　[0040]所述第一搬送吸盤將所述顯示面板放置于所述承載平臺上；

　　[0041]所述輸出裝置將所述顯示面板從所述承載平臺移出并輸出所述顯示面板的步驟包括:

　　[0042]所述第二搬送吸盤將所述顯示面板從所述承載平臺移出；

　　[0043]所述第三傳送帶帶動所述顯示面板水平移動。

　　[0044]本發(fā)明具有下述有益效果:

　　[0045]本發(fā)明提供的滾壓機及其滾壓方法中，所述滾壓機包括支架、承載平臺和滾壓裝置，所述支架架設在所述承載平臺的上方，所述滾壓裝置設置在所述支架上，所述滾壓裝置設置在所述承載平臺的上方，所述承載平臺用于承載顯示面板，所述滾壓裝置用于以預定的壓力對所述顯示面板進行滾壓處理。本發(fā)明提供的滾壓機對顯示面板進行滾壓處理后，所述顯示面板內部的異物可以壓斷薄膜晶體管側的金屬線，或者導通薄膜晶體管側的ITO電極與彩膜側的ITO電極，導致所述顯示面板在面板檢測時表現(xiàn)出線不良，從而可以將上述顯示面板攔截下來，不流入模組工藝，避免浪費模組材料。

　　【附圖說明】

　　[0046]圖1為本發(fā)明實施例一提供的一種滾壓機的結構示意圖；

　　[0047]圖2為圖1所示滾壓裝置的結構示意圖；

　　[0048]圖3為圖1所示輸入裝置的結構示意圖；

　　[0049]圖4為圖1所示輸出裝置的結構示意圖；

　　[0050]圖5為本發(fā)明實施例二提供的一種滾壓機的滾壓方法的流程圖；

　　[0051]圖6為內部含有異物的顯示面板經(jīng)過滾壓處理之前的截面圖；

　　[0052]圖7為圖6所示顯示面板的檢測示意圖；

　　[0053]圖8為內部含有異物的顯示面板經(jīng)過滾壓處理之后的截面圖；

　　[0054]圖9為圖8所不顯不面板的一種檢測不意圖；

　　[0055]圖10為圖8所不顯不面板的另一種檢測不意圖。

　　【具體實施方式】

　　[0056]為使本領域的技術人員更好地理解本發(fā)明的技術方案，下面結合附圖對本發(fā)明提供的滾壓機及其滾壓方法進行詳細描述。

　　[0057]實施例一

　　[0058]圖1為本發(fā)明實施例一提供的一種滾壓機的結構示意圖，圖2為圖1所示滾壓裝置的結構示意圖，圖3為圖1所示輸入裝置的結構示意圖。如圖1-3所示，所述滾壓機包括支架(圖中未示出)、滾壓裝置101、

滾壓機：滾壓機獲取最新

　　1.

　　介紹一種自動滾壓機,可以實現(xiàn)對200 L鋼桶桶身焊縫進行自動滾壓處理,提高桶身焊縫結合處的強度,外表美觀。該滾壓機可應用到鋼桶自動化生產(chǎn)線中,滿足鋼桶自動化生產(chǎn)線的需求。

　　2.

　　針對公司汽輪機轉子動葉圍帶的產(chǎn)出供應不足問題,指出鑄鋼動葉圍帶制造工藝的局限性是影響動葉圍帶生產(chǎn)效率的關鍵原因。根據(jù)動葉圍帶的特點,設計了一臺簡單實用的動葉圍帶滾壓機,通過結構改

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　　3.

　　對汽車發(fā)動機曲軸圓角進行滾壓強化是提高曲軸疲勞壽命的有效途徑.在用全自動曲軸圓角滾壓機對曲軸圓角進行滾壓強化的過程中,滾壓機鉗口的滾壓力存在波動,這影響到滾壓加工的質量.通過對鉗

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　　4.

　　為適應輪對新的組裝工藝要求 ,研制了機車輪箍扣環(huán)滾壓機。該機主要由安裝支承裝配、傳動系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)組成。該機能滿足不同型號機車輪箍扣環(huán)滾壓的要求。

　　5.

　　不銹鋼鋼筋滾壓機是一種鋼筋表面光整加工設備。具有生產(chǎn)率高、在線連續(xù)滾壓、表面粗糙度低等優(yōu)點 (滾壓后鋼筋表面粗糙度Ra=0 .4μm～ 0 .2 μm )。文中介紹了滾壓機的工

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　　6.

　　滾壓加工鉆鋌螺紋是延長其疲勞壽命的有效途徑，但是目前的鉆鋌螺紋滾壓機在結構設計、零部件受力和操作性能方面明顯不適應加工要求。現(xiàn)在針對鉆鋌螺紋的特點，提出設計新型鉆鋌螺紋滾壓機的基

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　　7.

　　介紹一種螺紋管滾壓專用設備的設計原理及結構。

　　8.

　　正 重革壓光有許多廠是在鐘擺式重革壓光機上進行的。這種壓光機,操作者勞動強度大而且不安全。我廠重革壓光是在重革滾壓機上進行的,壓力可達8-30噸,壓力大小可以調節(jié),壓力比鐘擺式壓

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　　9.

　　正 帶式滾壓機具有設備重量輕、電耗少、基建投資少等優(yōu)點,能成功地處理用其它方法難以達到脫水目的的泥漿。隨著環(huán)境保護要求的提高,采用帶式滾壓機進行各種泥漿脫水已引起各國的重視。不僅

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　　10.

　　正 我廠生產(chǎn)的φ254型盤碗滾壓成型機是唐山輕工業(yè)機械廠設計的。該機是一種半自動冷滾壓盤、碗類成型機。它具有結構緊湊,操縱方便,能配于聯(lián)動線的優(yōu)點。一九七六年以后我廠和唐山輕工機

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滾壓機：龍亭焊縫滾壓機廠

　　龍亭焊縫滾壓機廠嚴禁有的多層住宅，并且與住宅樓保持安全距離，制造商應該清楚地了解如果工作場所不安全，則不對員工負責，所以無論如何，我們把安全放在位，希望這篇文章可以幫到你。和拋光機制造商符合工作場所的標準。

　　佛山市沐金智能有限公司主要經(jīng)營:表面處理：全自動拉絲機，拋光機，自動打磨機；適合鋁板，銅板，鐵板，不銹鋼板等各種板材。星盆磨內角機，外角自動打磨機，側平面打磨機，弧面產(chǎn)品自動拉絲機，自動砂帶機，異形產(chǎn)品半自動打磨拉絲機，三角砂帶機。

　　的鋼材是獲得良好拋光質量的前提條件，假如鋼材外表硬度不均或特性上有差異，往往會發(fā)生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于圓管拋光機拋光。圓管拋光機不同硬度對拋光工藝的影響。硬度使研磨的困難增大，但拋光后的粗糙度減小。由于硬度的，要到達較低的粗糙度所需的拋光時刻相應添加。同時硬度，拋光過度的可能性相應削減。

　　龍亭焊縫滾壓機廠界面清晰:系統(tǒng)采集的數(shù)據(jù)采用曲線表達形式，讓初次接觸系統(tǒng)的人一目了然。系統(tǒng)靈活性:輪轂可空轉，速度可調，怠速調節(jié)手輪，可反復對曲線進行修復和優(yōu)化。系統(tǒng)過程控制:系統(tǒng)嚴格按照輪轂拉拔步驟，使操作人員可以簡單地按照系統(tǒng)過程輕松地拉拔。

　　焊接設備：全自動直焊機，對焊機，直角焊機，箱體焊角機，不銹鋼電箱焊接設備，直縫焊機，柜門角自動焊機，門窗焊角機，食品機械焊接設備，箱體拼焊機，板材對焊機。液壓成型設備：焊縫滾壓機，R圓邊碾壓機，R角壓角機，曲線R圓邊滾壓機，不銹鋼水槽壓邊機，輕型弧度直壓機，手工水槽滾邊機，水槽壓機，各種焊縫滾壓設備。全套自動化設備供應：不銹鋼手工水槽全套自動化設備。不銹鋼電箱電柜箱體形產(chǎn)品全套設備供應。商用廚具星盆洗碗池全套系列設備供應。醫(yī)用洗手池全套自動化設備。機械手焊接打磨噴涂等應用方案！

　　但具體到產(chǎn)品是否適合該技術，應遵循以下原則:用現(xiàn)有的其他方法無法解決，只有用拋光處理方法才能解決，可以用其他現(xiàn)有的加工方法解決，但拋光加工方法可以大幅度提高產(chǎn)品質量，提高生產(chǎn)效率，顯著提高經(jīng)濟效益和社會效益。

　　龍亭焊縫滾壓機廠砂帶磨削工件表面質量高。除了具有研磨，研磨，拋光等多種功能外，還因為:A.與砂輪磨削相比，砂帶磨削溫度低，工件表面不易被燒傷。砂帶磨削系統(tǒng)振動小，穩(wěn)定性好。砂帶的彈性磨削效應可以大大降低或吸收磨削過程中產(chǎn)生的振動和沖擊。調整好線的張力，使拉絲的行程始終緊貼于退火輪，保證退火輪鋼圈的完好，避免因鋼圈的表面缺陷而使退火電流不穩(wěn)定。解決措施：對儲線器進行很好的潤滑。避免其在高速運轉時對線造成反向的磨擦力進而使線拉細。

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