空壓機單向閥解剖圖：一種用于空壓機的單向閥的制作方法

　　專利名稱：一種用于空壓機的單向閥的制作方法

　　技術領域：

　　本實用新型涉及空壓機領域，尤其涉及一種用于空壓機的單向閥。

　　背景技術：

　　目前市場上提供的空氣壓縮機，其工作原理是以動力裝置(包括汽油機和電機) 帶動曲柄、連桿、活塞等作往復運動，產(chǎn)生的高壓氣體通過單向閥存入儲氣罐內(nèi)。單向閥為 L型的進氣方式，密封圈在高壓氣體的作用下，密封圈后面的彈簧壓縮，密封圈打開，氣體直 角拐彎單孔進入儲氣罐內(nèi)，密封圈因受力不均勻處于傾斜狀態(tài)，密封圈處在高溫、高壓、油、 壓力交變的復雜環(huán)境中，很容易變形導致密封不良而失效，使壽命大大縮短。大部分空壓機 的功能失效是由于單向閥的損壞而導致，此種單向閥一般作為易損件，需要由專業(yè)人員判 斷維修，可以更換其中的密封圈，此拆卸螺紋處很容易漏氣。對于用戶來說很難判斷是否是 由于單向閥的問題而導致的功能失效，用戶只會投訴產(chǎn)品沒到保質(zhì)期就不能使用了。目前市場上提供的單向閥，特別是用在有油空氣壓縮機上的。單向閥內(nèi)部的密封 圈上很容易積炭、高溫擠壓變形導致密封不良，另外此單向閥外形不規(guī)則，加工困難，成本 高，且裝配操作困難，需要做專用工裝。

　　實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用壽命長的用于空壓機 的單向閥。為了克服背景技術中存在的缺陷，本實用新型解決其技術問題所采用的技術方 案是一種用于空壓機的單向閥，包括閥體與閥蓋，閥體上設置有進氣口與排氣孔，在與進 氣口和排氣孔在閥體內(nèi)通道交匯處設置有密封件，該密封件與閥蓋或閥體彈性連接，所述 閥體圓周上均勻分布有3個或3個以上的排氣孔。根據(jù)本實用新型的另一個實施例，用于空壓機的單向閥進一步包括所述進氣口的 截面積小于排氣孔的總截面積。根據(jù)本實用新型的另一個實施例，用于空壓機的單向閥進一步包括所述密封件與 閥蓋或閥體之間通過彈簧連接。根據(jù)本實用新型的另一個實施例，用于空壓機的單向閥進一步包括所述閥體圓周 上均勻分布有6個或8個排氣孔。根據(jù)本實用新型的另一個實施例，用于空壓機的單向閥進一步包括所述與進氣口 和排氣孔在閥體內(nèi)通道交匯處的閥體上設置有臺階，所述臺階與密封件相抵設置。根據(jù)本實用新型的另一個實施例，用于空壓機的單向閥進一步包括所述密封件為 氟橡膠或聚四氟乙烯。本實用新型解決了背景技術中存在的缺陷，本實用新型有效提高了單向閥的使用 壽命，大大減少了在保質(zhì)期內(nèi)由于單向閥的問題而導致的產(chǎn)品失效，且其加工操作簡單。以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

　　圖1是本實用新型的優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型優(yōu)選實施例的停止進氣時的剖視示意圖；圖3是本實用新型優(yōu)選實施例進氣時的剖視示意圖；其中1、閥體，2、閥蓋，3、進氣口，4、排氣孔，5、密封件，6、臺階，7、彈簧。

　　具體實施方式

　　現(xiàn)在結(jié)合附圖和優(yōu)選實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡 化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關 的構(gòu)成。如

　　圖1-3所示，一種用于空壓機的單向閥，包括閥體1與閥蓋2，閥體1上設置有進 氣口 3與排氣孔4，在與進氣口 3和排氣孔4在閥體1內(nèi)通道交匯處設置有密封件5，該密 封件5與閥蓋2或閥體1彈性連接，所述閥體1圓周上均勻分布有3個或3個以上的排氣 孔4。通過排氣孔4均勻排氣，有效保證密封件5受力均勻，防止密封件5與閥體1通道過 多摩擦，提高密封件5的使用壽命。經(jīng)過測試，為使密封件5受力更均勻，本實用新型優(yōu)選所述進氣口 3的截面積小于 排氣孔4的總截面積。且，所述閥體1圓周上均勻分布有6個或8個排氣孔4。為幫助密封件5及時復位，所述密封件5與閥蓋2或閥體1之間通過彈簧7連接， 通過彈簧7為密封件5提供回復力。為便于密封件5裝配及更換，所述與進氣口 3和排氣孔4在閥體1內(nèi)通道交匯處 的閥體1上設置有臺階6，所述臺階6與密封件5相抵設置。而密封件5優(yōu)選所述密封件5 為氟橡膠或聚四氟乙烯，通過選用上述材料能夠有效提高密封件5的使用壽命。本實用新型的工作原理如下當單向閥進氣時，通過壓縮后的氣體從單向閥的進氣口 3進入閥體1通道，壓縮 氣體擠壓密封件5，密封件5在壓縮氣體的作用下壓縮彈簧7，密封件5打開，壓縮氣體從排 氣孔4排出，如圖3所示；當單向閥停止進氣，彈簧7復位，通過彈簧7及通過閥蓋2中間小孔的朝向密封件 5的高壓氣體擠壓密封件5，將密封件5回退至原始狀態(tài)，密封件5與臺階6相抵，密封件5 將排氣孔4堵住，單向閥停止進氣，如圖2。以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關工作人 員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實 用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定其技術 性范圍。

　　權利要求1.一種用于空壓機的單向閥，包括閥體與閥蓋，閥體上設置有進氣口與排氣孔，其特征 在于在與進氣口和排氣孔在閥體內(nèi)通道交匯處設置有密封件，該密封件與閥蓋或閥體彈 性連接，所述閥體圓周上均勻分布有3個或3個以上的排氣孔。

　　2.如權利要求1所述的一種用于空壓機的單向閥，其特征在于所述進氣口的截面積 小于排氣孔的總截面積。

　　3.如權利要求1或2所述的一種用于空壓機的單向閥，其特征在于所述密封件與閥 蓋或閥體之間通過彈簧連接。

　　4.如權利要求1或2所述的一種用于空壓機的單向閥，其特征在于所述閥體圓周上 均勻分布有6個或8個排氣孔。

　　5.如權利要求1或2所述的一種用于空壓機的單向閥，其特征在于所述與進氣口和 排氣孔在閥體內(nèi)通道交匯處的閥體上設置有臺階，所述臺階與密封件相抵設置。

　　6.如權利要求1或2所述的一種用于空壓機的單向閥，其特征在于所述密封件為氟 橡膠或聚四氟乙烯。

　　專利摘要本實用新型涉及一種用于空壓機的單向閥，包括閥體與閥蓋，閥體上設置有進氣口與排氣孔，在與進氣口和排氣孔在閥體內(nèi)通道交匯處設置有密封件，該密封件與閥蓋或閥體彈性連接，所述閥體圓周上均勻分布有3個或3個以上的排氣孔。本實用新型有效提高了單向閥的使用壽命，大大減少了在保質(zhì)期內(nèi)由于單向閥的問題而導致的產(chǎn)品失效，且其加工操作簡單。

　　文檔編號F04B39/10GKSQ

　　公開日2011年6月15日 申請日期2010年11月30日 優(yōu)先權日2010年11月30日

　　發(fā)明者顧立峰 申請人:常州格力博工具技術研發(fā)有限公司

空壓機單向閥解剖圖：單向閥工作原理，你能讀懂他，修空調(diào)不求人

　　單向閥的主要作用是防止壓縮機在停機時，其內(nèi)部大量的高溫高壓蒸汽倒流向蒸發(fā)器，使蒸發(fā)器升溫，從而導致制冷效率降低。在管路中接入單向閥，可使壓縮機停轉(zhuǎn)時制冷系統(tǒng)內(nèi)部高、低壓能迅速平衡，防止制冷劑倒流，以便空調(diào)器再次啟動。圖21-16所示為針形單向閥的功能示意圖。由圖可知，當制冷劑流向與方向標識一致時，閥針受制冷劑本身流動壓力的作用，被推至限位環(huán)內(nèi)，單向閥處于導通狀態(tài)，允許制冷劑流通；當制冷劑流向與方向標識相反時，閥針受單向閥兩端壓力差的作用，被緊緊壓在閥座上，此時單向閥處于截止狀態(tài)，不允許制冷劑流通。

　　雙接口式的單向閥，其工作原理與單接口式的單向閥有所區(qū)別，如圖21-17所示空調(diào)器制冷時，單向閥呈導通狀態(tài)，制冷劑通過主毛細管和單向閥形成循環(huán)；空調(diào)器制熱時，單向閥呈截止狀態(tài)，制冷劑通過副毛細管形成制熱循環(huán)

　　在學習干燥過濾器、毛細管和單向閥的檢測代換之前，首先要對干燥過濾器、毛細管和單向閥的功能有一定的了解，然后在此基礎上對干燥過濾器、毛細管和單向閥進行檢測代換。

　　毛細管是制冷系統(tǒng)中的節(jié)流裝置，其外形長而細，如圖21-15所示，這是為了增強制冷劑在制冷管路中流動的阻力，從而起到降低壓力、限制流量的作用，更主要的作用是當空調(diào)器停止運轉(zhuǎn)后，毛細管能夠均衡制冷管路中的壓力，使高壓管路和低壓管路趨向平衡狀態(tài)，便于下次啟動。

　　干燥過濾器主要有兩個作用：第一是吸附管路中多余的水分，防止產(chǎn)生冰堵，并減少水分對制冷系統(tǒng)的腐蝕作用；第二是過濾，濾除制冷系統(tǒng)中的雜質(zhì)如灰塵、金屬屑和各種氧化物，以防止制冷系統(tǒng)出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。圖21-14為干燥過濾器的功能示意圖。

　　由于裝配環(huán)境的影響、裝配搡作不規(guī)范或零部件自身清洗不徹底，空氣或一些灰塵進入到制冷管路中空氣中含有一定的水分和雜質(zhì)根據(jù)制冷循環(huán)的原理，高溫高壓的過熱蒸汽從壓縮機排氣口排出，經(jīng)冷凝器冷卻后，要進入毛細管進行節(jié)流降壓：由于毛細管的內(nèi)徑很小，如果系統(tǒng)中存在水分和雜質(zhì)就很容易造成堵塞，使制冷劑不能循環(huán)：如果這些雜質(zhì)一旦進入到壓縮機，就可能使活塞、氣缸及軸承等部件的磨損加劇，影響壓縮機的性能和使用壽命：因此需要在冷凝器和毛細管之間安置干燥過濾器。

空壓機單向閥解剖圖：空壓機用單向閥的制作方法

　　本實用新型涉及空壓機，具體是一種空壓機用單向閥。

　　背景技術：

　　空壓機的單向閥是一種自動排氣閥，包括進氣口和排氣口，當進氣壓力達到設定的壓力后，單向閥的進氣口和排氣口連通，高壓氣體經(jīng)進氣口進入從排氣口排除，從而保證了空壓機的安全。

　　現(xiàn)有的單向閥的閥芯是套在一個閥桿上的，并通過螺母進行固定和定位。這種結(jié)構(gòu)的單向閥存在的問題是：一、螺母容易脫落。螺母脫落后，閥芯也會脫落，導致單向閥失效，無法保證設備安全。二、這種結(jié)構(gòu)，導致閥芯尺寸較小，無法承受較大的壓力，所以當氣壓過大時，也會導致單向閥失效。

　　技術實現(xiàn)要素：

　　本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現(xiàn)有技術存在的不足，而提供一種使用壽命長、安全性高的空壓機用單向閥。

　　為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：

　　一種空壓機用單向閥，包括閥體以及設置在閥體內(nèi)的閥芯，所述閥體由閥座和閥蓋連接而成，在所述閥座上設置有進氣通道，在所述閥蓋上設置有排氣通道，其特征在于：所述閥座的進氣通道末端為一擴大的錐形端口，在所述閥蓋內(nèi)設置有一閥芯安裝腔；所閥芯設置在所述閥芯安裝腔內(nèi)，所述閥芯包括進氣端以及出氣端，所述進氣端包括錐形端頭和進氣孔，所述出氣端設置有與所述排氣通道連通的盲孔；所述錐形端頭與所述錐形端口配合，所述進氣孔與所述盲孔連通。

　　在所述閥芯安裝腔內(nèi)還設置有彈簧，彈簧一端與閥芯安裝腔的彈簧安裝面接觸，彈簧的另一端與所述閥芯接觸。

　　在所述進氣端設置有環(huán)形進氣槽，所述進氣孔開設在所述環(huán)形進氣槽上。

　　在所述進氣端還設置有第一密封槽，在所述第一密封槽上設置有第一密封圈。

　　在所述閥蓋和閥座的連接端面上設置有第二密封圈。

　　所述第二密封圈設置在第二密封槽上，所述第二密封槽設置在所述閥蓋的端面上。

　　與現(xiàn)有技術相比，本實用新型在閥蓋與閥座之間設置可活動的閥芯，閥芯通過進氣端和出氣端分別與閥蓋和閥座連通，進氣端采用錐形密封口，錐形密封口一方面可以提高密封效果，另一方面可以增大密封端的截面積，提高密封端的強度，從而提高單向閥的安全性和壽命。

　　附圖說明

　　圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖2是本實用新型的爆炸示意圖；

　　圖3是閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖（立體圖）；

　　圖4是閥芯的剖面圖；

　　圖5是閥蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖6是閥座的結(jié)構(gòu)示意圖。

　　圖中：1、閥蓋；11、排氣通道；12、閥芯安裝腔；13、第二密封槽；2、彈簧；3、閥芯；31、錐形端口；32、進氣孔；33、盲孔；34、密封槽；35、環(huán)形進氣槽；4、閥座；41、進氣通道；42、錐形端口；5、第一密封圈；6、第二密封圈。

　　具體實施方式

　　下面結(jié)合附圖，對本實用新型作詳細說明：

　　如圖1、圖2所示，本實用新型一種空壓機用單向閥，包括由閥蓋1和閥座4構(gòu)成的閥體，閥蓋1和閥座4采用螺紋連接。在閥體內(nèi)安裝有彈簧2和閥芯3。

　　閥座4的結(jié)構(gòu)如圖6所示，包括進氣通道41和錐形端口42，錐形端口42為漸擴形并位于進氣通道41的末端。

　　閥蓋1的結(jié)構(gòu)如圖5所示，包括排氣通道11、閥芯安裝腔12以及第二密封槽13。閥芯3安裝在閥芯安裝腔12內(nèi)。彈簧2一端與閥芯安裝腔的彈簧安裝面接觸，彈簧的另一端與閥芯接觸。

　　閥芯3的結(jié)構(gòu)如圖3和圖4所示，包括進氣端以及出氣端。進氣端包括錐形端頭31和進氣孔32。出氣端設置有與排氣通道11連通的盲孔33；錐形端頭31與錐形端口42配合，進氣孔32與盲孔33連通。

　　在進氣端設置有環(huán)形進氣槽35，進氣孔32開設在環(huán)形進氣槽上。

　　在進氣端還設置有第一密封槽34，在第一密封槽34上設置有第一密封圈5。

　　在閥蓋1和閥座3的連接端面上設置有第二密封圈6。第二密封圈6可設置在第二密封槽13上，第二密封槽13設置在閥蓋1的端面上。

空壓機單向閥解剖圖：維修空壓機單向閥接頭

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