自動旋壓機編程教學：一種數(shù)控旋壓機的制作方法

　　本實用新型涉及一種數(shù)控旋壓機。

　　背景技術：

　　金屬旋壓是一種金屬塑性成形的加工工藝，它通過旋輪做進給運動，加壓于隨芯模沿同一軸線旋轉的圓形板坯料，使其產(chǎn)生連續(xù)局部塑性變形，成為所需零件的先進成形方法，是一種無切削加工工藝，具有快捷、省力、節(jié)能、精度高、表面質量好、材料利用率高、生產(chǎn)成本低和應用范圍廣等優(yōu)點。

　　此外，前市面上的數(shù)控旋壓機，一般都是用耐磨耐高溫膠刀輪作為旋壓刀，這種膠刀輪的缺點是成本高，易磨損，使用壽命短，而且對旋壓的工藝要求較高，如對刀輪跳動、模具跳動和尾頂跳動等技術要求較高，并且現(xiàn)有的數(shù)控旋壓機工作范圍較小，同時，現(xiàn)有的數(shù)控旋壓機刀架裝卸刀刃不方便，且兼容性較差，并且旋壓的產(chǎn)品的精度較低，生產(chǎn)效率低，局限性大。

　　技術實現(xiàn)要素：

　　本實用新型要解決的技術問題是提供一種工作效率高、智能操控和自動化程度高的數(shù)控旋壓機。

　　為解決上述問題，本實用新型采用如下技術方案：

　　一種數(shù)控旋壓機，包括數(shù)控裝置和旋壓機床，所述數(shù)控裝置位于旋壓機床的左側，所述數(shù)控裝置與旋壓機床相連接，所述旋壓機床的左端設置有主軸卡盤，所述主軸卡盤上固定有旋壓模，所述旋壓模上設置有工件，所述旋壓機床的中部設置有橫向油缸，所述橫向油缸的下端設置有橫向拖板，所述旋壓機床的右下方設置有縱向油缸，所述縱向油缸的左端設置有縱向拖板，所述旋壓機床的右端設置有尾座，所述尾座上設置有尾頂氣缸，所述尾頂氣缸與尾座相固定。

　　作為優(yōu)選，所述數(shù)控裝置內設置有PLC控制器，有利于控制旋壓機床的運作。

　　作為優(yōu)選，所述旋壓模的右端為半圓設置，有利于旋壓的力度集中在一點，便于對工件進行旋壓。

　　作為優(yōu)選，所述橫向油缸位于縱向拖板內，有利于在收緊時使得橫向油缸和縱向油缸相固定。

　　作為優(yōu)選，所述縱向油缸的左端設置有驅動桿，有利于驅動縱向拖板移動。

　　作為優(yōu)選，所述尾頂氣缸的左端設置有頂塊。

　　作為優(yōu)選，所述頂塊與工件相固定，有利于固定工件，并防止工件在旋壓過程中出現(xiàn)偏移。

　　本實用新型的有益效果為：由于設置有數(shù)控裝置，能夠輸入編程，并通過編程控制旋壓機床運作，由于設置有旋壓模，能夠在主軸卡盤的驅動下對工件進行旋壓成型，由于設置有橫向油缸和縱向油缸，有利于工件固定，由于設置有尾座，能夠通過尾座的尾頂氣缸對工件進行固定，有利于防止工件旋壓時出現(xiàn)位置偏移，進而造成工件損壞。

　　附圖說明

　　圖1為本實用新型一種數(shù)控旋壓機的整體結構示意圖。

　　具體實施方式

　　如圖1所示，一種數(shù)控旋壓機，包括數(shù)控裝置1和旋壓機床2，所述數(shù)控裝置1位于旋壓機床2的左側，所述數(shù)控裝置1與旋壓機床2相連接，所述旋壓機床2的左端設置有主軸卡盤3，所述主軸卡盤3上固定有旋壓模4，所述旋壓模4上設置有工件5，所述旋壓機床2的中部設置有橫向油缸6，所述橫向油缸6的下端設置有橫向拖板7，所述旋壓機床2的右下方設置有縱向油缸8，所述縱向油缸8的左端設置有縱向拖板9，所述旋壓機床2的右端設置有尾座10，所述尾座10上設置有尾頂氣缸11，所述尾頂氣缸11與尾座10相固定。

　　所述數(shù)控裝置1內設置有PLC控制器(未圖示)，有利于控制旋壓機床1的運作。

　　所述旋壓模4的右端為半圓設置，有利于旋壓的力度集中在一點，便于對工件進行旋壓，

　　所述橫向油缸6位于縱向拖板9內，有利于在收緊時使得橫向油缸6和縱向油缸8相固定。

　　所述縱向油缸8的左端設置有驅動桿，有利于驅動縱向拖板9移動。

　　所述尾頂氣缸11的左端設置有頂塊。

　　所述頂塊與工件5相固定，有利于固定工件5，并防止工件5在旋壓過程中出現(xiàn)偏移。

　　本實用新型的有益效果為：由于設置有數(shù)控裝置，能夠輸入編程，并通過編程控制旋壓機床運作，由于設置有旋壓模，能夠在主軸卡盤的驅動下對工件進行旋壓成型，由于設置有橫向油缸和縱向油缸，有利于工件固定，由于設置有尾座，能夠通過尾座的尾頂氣缸對工件進行固定，有利于防止工件旋壓時出現(xiàn)位置偏移，進而造成工件損壞。

　　以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。

自動旋壓機編程教學：三旋輪強力旋壓機自動編程系統(tǒng)的研究

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自動旋壓機編程教學：旋壓機自動編程軟件說明.doc

　　基于DXF文件的NC自動編程系統(tǒng)

　　軟件使用說明書

　　1 概述

　　基于DXF文件的NC自動編程系統(tǒng)，是針對多通道多軸復雜加工要求，通過分析DXF的文件結構,編程自動提取出加工零件輪廓信息,并對數(shù)控加工刀具軌跡進行規(guī)劃，結合數(shù)據(jù)處理算法、數(shù)控自動編程算法、NC代碼編譯與解釋執(zhí)行模型，最終生成加工刀具軌跡代碼，并能夠進行模擬仿真的一套系統(tǒng)軟件。

　　2 運行環(huán)境

　　2.1 硬件環(huán)境

　　主流臺式機

　　2.2 軟件環(huán)境

　　操作系統(tǒng)：WindowsXP、Windows7（已測試）。

　　開發(fā)工具：VC 6.0

　　3 功能介紹

　　3.1 數(shù)控機床選擇

　　該部分主要考慮不同數(shù)控機床之間工作軸數(shù)量的不同，可以更好的根據(jù)數(shù)控機床的不同而分配各工作軸的任務，同時將DXF中的加工任務根據(jù)加工線的不同分配給各工作軸。

　　該部分功能包括：

　　1、單框架2軸1條軌跡，3軸2條軌跡，4軸3條軌跡系統(tǒng)；雙框架4軸2條軌跡系統(tǒng)；三框架6軸3條軌跡系統(tǒng)共五種機床類型。

　　2、通過下拉條的形式給出可以選擇的機器類型。

　　3.2 機器基本狀態(tài)設定

　　由于不同的數(shù)控機床會有不同實際情況，例如：工作軸的數(shù)量的不同，同時對于加工的物體的硬度屬性的不同，從保護刀具的角度來說，數(shù)控機床走刀速度也會不同，因此需要對機器的基本狀態(tài)進行設定。

　　該部分功能包括：

　　1、刀具半徑的設置

　　2、補償量的設置

　　3、主軸速度的設置

　　4、刀具錯矩的設置

　　3.3 DXF文件操作

　　通過給定的DXF文件，根據(jù)DXF文件中信息塊的特點，從文件中讀取出全部的加工信息，然后根據(jù)DXF文件中加工線的顏色和機床工作軸之間的關系將加工信息分配各工作軸，并且以圖形的形式顯示DXF文件中的加工信息。

　　該部分功能包括：

　　1、選取DXF文件，根據(jù)DXF文件中各屬性塊的特點對文件進行解析，取出全部的加工信息。

　　2、根據(jù)設定的曲線與工作軸的對應關系，將相應加工信息分配給各工作軸，并且能夠修改各曲線的顏色。

　　3、對分配給各工作軸的加工信息進行處理，使得走刀更合理。

　　4、以圖形的方式顯示加工信息。

　　3.4 NC代碼生成、編輯及文件存儲

　　對各工作軸的加工信息進行識別，根據(jù)不同的加工信息生成相應的NC代碼，并顯示，可以保持生成的NC代碼，如果對生成代碼中的數(shù)據(jù)不滿意，可以對生成的加工信息進行修改，修改之后再保存。

　　該部分功能包括：

　　1、根據(jù)DXF文件信息生成NC代碼。

　　2、按照工作軸的不同區(qū)分各NC代碼。

　　3、將生成的NC代碼顯示出來。

　　4、對于顯示的NC代碼可以進行修改、保存等操作。

　　3.5 模擬仿真功能

　　支持逐步或連續(xù)模擬仿真功能，將DXF文件中的加工信息顯示出來，同時顯示刀具實際的運動軌跡和運動過程。

　　4 使用說明

　　4.1 DXF文件讀取顯示

　　菜單欄中[文件—〉打開]可實現(xiàn)對DXF文件的讀取操作，菜單欄[文件]中同時顯示最近打開的文件列表。讀取的DXF文件將在[DXF文件顯示區(qū)]以圖形的形式顯示。

　　4.2 參數(shù)設置

　　4.2.1 基本參數(shù)設置

　　基本參數(shù)設置包括機床型號、采樣步長和主軸轉速的設置。機床型號有5種可選型號：單框架2周1軌跡、單框架3軸2軌跡、單框架4軸3軌跡 、雙框架4軸2軌跡、三框架6軸3軌跡；

　　采樣步長和主軸轉速根據(jù)實際情況輸入。

　　主軸轉速設置主軸的轉動速度，轉速可根據(jù)采用的是恒轉速或恒線速進行控制，恒轉速即轉速設置后不變，恒線速則是以初始轉速為依據(jù)，生成NC代碼時自動計算和更新。

　　4.2.2 軸參數(shù)設置

　　D1、D2、D3分別對應1、2、3三個刀具，使用刀具的個數(shù)軌跡個數(shù)決定，即由機床型號決定；軸參數(shù)設置中曲線編號對應的下拉列表框中將列出[圖紙曲線列表]中曲線的編號，可選取相應的加工曲線編號作為某個刀具的加工曲線，曲線只能在[圖紙曲線列表]中選取，并且不同刀具的加工曲線編號不能重復；道具半徑可設置相應刀具的半徑，根據(jù)實際情況設置；周標記為生成NC代碼時相應軸的名稱，但框架下Z軸公用。

　　4.2.3 刀具錯矩設置

　　刀具錯矩是設置不同刀具之間的錯矩值，以D1 為標準，根據(jù)實際情況設置。

　　4.3 基本操作

　　4.3.1 圖紙查看

　　對圖紙中的內容進行放大、縮小、還原的操作，工具欄中[+]以及菜單欄中[視圖—〉放大]可實現(xiàn)放大的操作，工具欄中[-]以及菜單欄中[視圖—〉縮小]可實現(xiàn)縮小的操作，工具欄中[1：1]以及菜單欄中[視圖—〉還原]可實現(xiàn)還原的操作。

　　4.3.2 曲線查看

　　對圖紙中的內容進行顯示與不顯示的操作，主要包括圖紙上的實體、刀具補償后的輪廓曲線、根據(jù)輪廓線采樣的NC代碼線段。工具欄中[]以及菜單欄中[視圖—〉顯示實體]可實現(xiàn)圖紙上實體的顯示與隱藏操作，工具欄中[]以及菜單欄中[視圖—〉顯示輪廓線]可實現(xiàn)刀具補償后輪廓曲線的顯示與隱藏操作，工具欄中[]以及菜單欄中[視圖—〉顯示NC代碼線段]可實現(xiàn)NC代碼線段的顯示與隱藏操作。其中刀具補償后輪廓

自動旋壓機編程教學：自動自動旋壓機機的編程教學，您又學會多少？

　　自動旋壓機是旋壓機的一種，該設備用于將金屬管材的管口縮口；主要應用于空調、熱水器、冰箱、汽車等儲液器、干燥瓶等加工。

　　各色各物都有自己的特點，我們人類每個人也都有自己的個性特點。數(shù)字控制自動旋壓機是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化自動旋壓機，加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質量；自動旋壓機控制部件特色

　　自動旋壓機控制

　　1、可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復雜的零件；

　　2、加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間；

　　3、自動旋壓機本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通自動旋壓機的3~5倍）；

　　4、自動旋壓機自動化程度高，可以減輕勞動強度；

　　5、對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。

　　6、能夠在計算機與外部設備、自動旋壓機控制元件及傳感元件之間進行必要的信息轉換。

　　7、具備阻斷或抑制干擾信號進入計算機的能力

　　板坯與芯模共同旋轉，由輥輪進給并施加壓力，使板坯緊貼芯模逐點局部變形的沖壓成形工藝（見圖[自動旋壓機原理]）。自動旋壓機可制造各種軸對稱旋轉體零件，如揚聲器、彈體、高壓容器封頭、銅鑼；也可用于氣瓶收口、筒坯成形等。自動旋壓機的特點是：用很小的變形力可成形很大的工件；使用設備比較簡單，中小尺寸的薄板件可用普通車床自動旋壓機；模具簡單，只需要一塊芯模，材質要求低。自動旋壓機適用于小批生產(chǎn),因其只能加工旋轉體零件,局限性較大，生產(chǎn)率低。自動旋壓機可用專門機械，采用仿形自動旋壓機和數(shù)字控制自動旋壓機。在自動旋壓機成形的同時使板厚減薄的工藝稱為變薄自動旋壓機,又稱強力自動旋壓機,多用于加工錐形件、薄壁的管形件等，也可用以自動旋壓機大直徑的深筒，再剖開后制成平板。

　　自動旋壓機是將平板或空心坯料固定在自動旋壓機的模具上，在坯料隨自動旋壓機主軸轉動的同時，用旋輪或趕棒加壓于坯料，使之產(chǎn)生局部的塑性變形。在旋輪的進給運動和坯料的旋轉運動共同作用下，使局部的塑性變形逐步地擴展到坯料的全部表面，并緊貼于模具，完成零件的自動旋壓機加工。

　　自動旋壓機加工的優(yōu)點是設備和模具都比較簡單（沒有專用的自動旋壓機時可用車床代替），除可成形如圓筒形、錐形、拋物面形成或其它各種曲線構成的旋轉體外，還可加工相當復雜形狀的旋轉體零件。缺點是生產(chǎn)率較低，勞動強度較大，比較適用于試制和小批量生產(chǎn)。

　　隨著飛機、火箭和導彈的生產(chǎn)需要，在普通自動旋壓機的基礎上，又發(fā)展了變薄自動旋壓機（也稱強力自動旋壓機）。

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