軸流風(fēng)機安裝方向：軸流風(fēng)機安裝與正反轉(zhuǎn)

　　新人第一次在做一個水廠項目，遇到了加藥間和二級泵房軸流風(fēng)機安裝問題。軸流風(fēng)機分為進氣和排氣，安裝施工人員說：“進氣和排氣是通過軸流風(fēng)機安裝方向確定的。”這樣裝好的后果是，形象特別丑，有些是頭朝外，有些是屁股朝外。業(yè)主說：“軸流風(fēng)機進氣和排氣是通過電源正反接，使得風(fēng)機正反轉(zhuǎn)實現(xiàn)的。”安裝人員說：“這樣反轉(zhuǎn)會沒風(fēng)，也會造成電機損壞。” 求助前輩們，具體應(yīng)該聽誰的，還是要根據(jù)具體軸流風(fēng)機型號來決定是否能正反轉(zhuǎn)？

軸流風(fēng)機安裝方向：軸流風(fēng)機安裝方向

　　新人第一次在做一個水廠項目，遇到了加藥間和二級泵房軸流風(fēng)機安裝問題。軸流風(fēng)機分為進氣和排氣，安裝施工人員說：“進氣和排氣是通過軸流風(fēng)機安裝方向確定的。”這樣裝好的后果是，形象特別丑，有些是頭朝外，有些是屁股朝外。業(yè)主說：“軸流風(fēng)機進氣和排氣是通過電源正反接，使得風(fēng)機正反轉(zhuǎn)實現(xiàn)的。”安裝人員說：“這樣反轉(zhuǎn)會沒風(fēng)，也會造成電機損壞。” 求助前輩們，具體應(yīng)該聽誰的，還是要根據(jù)具體軸流風(fēng)機型號來決定是否能正反轉(zhuǎn)？

軸流風(fēng)機安裝方向：軸流風(fēng)機安裝示意圖及振動故障分析與處理方法

　　軸流風(fēng)機，就是與風(fēng)葉的軸同方向的氣流，如電風(fēng)扇，空調(diào)外機風(fēng)扇就是軸流方式運行風(fēng)機。之所以稱為“軸流式”，是因為氣體平行于風(fēng)機軸流動。軸流式風(fēng)機通常用在流量要求較高而壓力要求較低的場合。軸流風(fēng)機可分為鋼制風(fēng)機、防腐風(fēng)機、PVC風(fēng)機和不銹鋼風(fēng)機，普通型軸流風(fēng)機可用于一般工廠、倉庫、辦公室、住宅內(nèi)等場所的通風(fēng)換氣，也可用于冷風(fēng)機(空氣冷卻器)、蒸發(fā)器、冷凝器等的強制通風(fēng)。防腐、防爆型軸流風(fēng)機采用防腐材料及防爆措施，并匹配防爆電機，可用于易爆、易揮發(fā)、具有腐蝕性氣體的場所作一般用途的通風(fēng)換氣設(shè)備。下面賢集網(wǎng)小編來為大家介紹軸流風(fēng)機等相關(guān)知識，包括：軸流風(fēng)機安裝示意圖、振動故障分析與處理、維護保養(yǎng)方法及選購技巧。

　　軸流風(fēng)機安裝示意圖

　　風(fēng)機應(yīng)安裝在堅實平整的基礎(chǔ)上或采用適當?shù)牡跹b型支撐結(jié)構(gòu)，均需防止機殼產(chǎn)生變形致使葉輪與機殼碰擦，支撐結(jié)構(gòu)的除具有足夠的剛性強度外共自然頻率至少應(yīng)為風(fēng)機轉(zhuǎn)違的1.3倍，以防止共振而可能引起結(jié)構(gòu)無件斷裂和噪聲增高。風(fēng)機變可安置在防震架或其他減震基礎(chǔ)上，其設(shè)計和應(yīng)用取決于風(fēng)機的重量與轉(zhuǎn)速。風(fēng)機與管道之間要用撓性連接。

　　軸流風(fēng)機振動故障分析與處理

　　一、設(shè)備參數(shù)與結(jié)構(gòu)

　　風(fēng)機型號：W12g12.5，葉輪直徑D2=1 250mm，最高轉(zhuǎn)速n=2 550r/min,設(shè)計性能參數(shù)為：風(fēng)量 Q=235 440m 3 /h,全壓 p=11 000Pa，進口溫度t=150℃，進口密度ρ=0.763kg/m 3，輸送介質(zhì)為轉(zhuǎn)爐煤氣（干法除塵）。

　　風(fēng)機結(jié)構(gòu)和試驗臺布置見圖1。該風(fēng)機主要由轉(zhuǎn)子和定子組成，轉(zhuǎn)子包括主軸、葉輪、聯(lián)軸器、固定端軸承（以下簡稱軸承1）和非固定端軸承（以下簡稱軸承2），定子包括進風(fēng)箱（含進口導(dǎo)葉和軸承I的底座）、機殼（含后導(dǎo)葉和軸承II的底座）、擴壓器和鋼制風(fēng)機底座。顯然，與一般離心風(fēng)機結(jié)構(gòu)不同的是，軸承I的底座和軸承II的底座均未與混凝土基礎(chǔ)直接接觸。為完成運轉(zhuǎn)試驗過程，由增速機通過長度為3.3m的加長型空心軸將兩臺直流電動機串聯(lián)。

　　二、振動特點

　　根據(jù)轉(zhuǎn)爐各冶煉階段（準備、預(yù)熱/降罩、吹煉、補吹、出鋼、清理爐口、加廢鋼兌鐵）的不同，該風(fēng)機的運行工況頻繁變換。因此，不僅要滿足各冶煉階段所需性能參數(shù)以及防泄漏、防爆的要求，還要滿足35～38min內(nèi)低、高速頻繁調(diào)速運行的要求。所以，制造廠需對其進行嚴格的出廠運行實驗。然而，該風(fēng)機在運行實驗中卻發(fā)生了嚴重的振動問題，振動數(shù)據(jù)見表1，尤其進行的所有實驗轉(zhuǎn)速還遠達不到最高設(shè)計轉(zhuǎn)速2 550r/min，顯然，這個振動問題的分析和處理十分具有挑戰(zhàn)性。

　　由表1可分析其振動特點如下：

　　1、風(fēng)機振動與轉(zhuǎn)速關(guān)聯(lián)性強，轉(zhuǎn)速越高，振動越大；

　　2、風(fēng)機升/降速過程中，在同一轉(zhuǎn)速的振動特性相同，具有重復(fù)性；

　　3、風(fēng)機軸承 I 與軸承 II 振動相差不大，即振動數(shù)量級相同；在2 320r/min以上，風(fēng)機軸承I與軸承II相比，前者垂直方向振動小于后者，而水平方向振動大于后者，顯示二者在垂直和水平方向的剛度存在差異；

　　4、增速機振動與轉(zhuǎn)速關(guān)聯(lián)性強，在輸出軸反轉(zhuǎn)2 400r/min時達到10.0mm/s,由此增加了振動問題的復(fù)雜性；

　　5、受電機功率限制，最高轉(zhuǎn)速只有達到正轉(zhuǎn)2 349r/min和反轉(zhuǎn)2 400r/min，不可能實施沖轉(zhuǎn)實驗；

　　6、風(fēng)機最高線速度為 167m/s,但在試驗中無法實施，需由次高轉(zhuǎn)速判斷最高轉(zhuǎn)速時的振動特性。

　　三、 振動檢測分析

　　風(fēng)機主要有動不平衡、不對中、軸承故障、轉(zhuǎn)子零部件部分松動或脫落、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速接近臨界轉(zhuǎn)速、共振等八大類振動問題 ，但具體表現(xiàn)在不同的風(fēng)機結(jié)構(gòu)上，其振動征兆會有所區(qū)別，尤其是振動由多種因素共同作用時，則大大增加了診斷和分析的復(fù)雜性。對于本例，不排除為多種因素的復(fù)合作用，為此，在振動頻譜分析、轉(zhuǎn)子模態(tài)測試等方面都進行了相應(yīng)的分析工作。本例采用的測試儀器和傳感器有八通道數(shù)據(jù)采集箱、四通道信號調(diào)理儀、激振器、功率放大器、速度傳感器、加速度傳感器、力錘及力傳感器；所應(yīng)用的軟件有SsCras信號與系統(tǒng)分析、SinSwt 正弦掃頻動力特性及 MaCras 機械及結(jié)構(gòu)模態(tài)分析。

　　1、增速機振動

　　首先解決增速機振動問題。根據(jù)經(jīng)驗，對增速機滑動軸承重新澆瓦、加工，同時將增速機高、低速端聯(lián)軸器與其齒輪軸重新進行動平衡校正。增速機經(jīng)過維修后其高速輸出端帶負荷運行到2 400r/min時振動速度僅為2.5mm/s，表明增速機振動已經(jīng)排除。但在后續(xù)的風(fēng)機試驗中（風(fēng)機振動見表1），則說錦工機振動此時已經(jīng)與增速機無關(guān)聯(lián)。

　　2、振動頻譜分析

　　各試驗轉(zhuǎn)速下的振動頻率分析見表2。正轉(zhuǎn)2 349r/min時的振動頻譜見圖2（其余轉(zhuǎn)速的振動頻譜略去），其中：圖2（a）、2（b）為軸承I的垂直、水平振動頻譜，圖2（c）、2（d）為軸承II的垂直、水平振動頻譜。

　　由此分析：升速2 000r/min以后振動明顯增加，頻譜以工頻分量為主，基本沒有2倍頻分量且基礎(chǔ)振動不大，可以排除軸系對中及基礎(chǔ)安裝不牢固的可能，但提高轉(zhuǎn)子動平衡品質(zhì)等級對解決問題是有利的；再升高轉(zhuǎn)子速度后，出現(xiàn)幅值較低的2倍頻、3倍頻和4倍頻分量，不排除葉輪內(nèi)焊渣、氧化皮或其它異物未清理干凈的因素。

　　3、檢測共振問題

　　由于無論整機或單獨吊出轉(zhuǎn)子組試驗，上述振動特性基本一致，所以懷疑存在共振的可能。為此，采用了兩種測試方法互為補充：

　　第一種方法：采用正弦掃描法測試轉(zhuǎn)子、機殼內(nèi)筒和機殼外筒的共振頻率。掃描時進風(fēng)箱、機殼上蓋打開，拆除擴壓器，轉(zhuǎn)子維持正常安裝狀態(tài)。測試結(jié)果見表3和圖3。

　　顯然，轉(zhuǎn)子 一階彎曲振動臨界轉(zhuǎn)速實測結(jié)果為55Hz×60=3 300r/min，與理論計算結(jié)果3 335 r/min基本一致，說明2 400r/min附近的振動與轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速無關(guān)；而轉(zhuǎn)子41Hz不能確認為獨立的固有頻率，可以認為其處于55Hz的頻譜邊帶范圍之內(nèi)；此外，機殼內(nèi)筒、機殼外筒均檢測出41Hz的頻率成分，表明存在結(jié)構(gòu)共振的可能。

　　第二種方法：采用錘擊法測試定子結(jié)構(gòu)的共振頻率。

　　機殼和風(fēng)機底座敲擊點位置見圖4。敲擊時，進風(fēng)箱、機殼上蓋打開，拆除擴壓器，轉(zhuǎn)子維持正常安裝狀態(tài)。

　　在圖 4 中的 G 1 、G 2 、G 3 、G 4 點為機殼內(nèi)筒和機殼外筒的敲擊部位，分兩種情況：一是未加臨時支撐板；二是增加三個臨時支撐板，以對比增加臨時支撐板后其共振頻率的變化情況。前者共振頻譜見圖 5，分別測得共振頻率為 41、40.5、40、40.5Hz，而后者與前者相比，其共振頻譜和共振頻率基本不變，說明增加臨時支撐板后對機殼的共振頻率不影響。 在圖 4中D 1 ～D 7 點為鋼制風(fēng)機底座的敲擊部位，只測得D 2 、D 3 、D 4 三個點存在41Hz左右的頻率。

　　另外，由于進風(fēng)箱附近軸承 I 所在的位置也表現(xiàn)出剛性不足，則對其敲擊檢測，結(jié)果為軸承 I 的底架在水平方向也存在 41.5Hz 的固有頻率。

　　結(jié)合上述兩種方法的檢測結(jié)果可以認為，在頻率41Hz附近發(fā)生了定子的結(jié)構(gòu)共振。根據(jù)該風(fēng)機的結(jié)構(gòu)特點，其剛度弱點位置為：后導(dǎo)葉水平/垂直剛度（但增加有限數(shù)量的后導(dǎo)葉是無效的）、軸承I底架的水平剛度、軸承II底架的水平/垂直剛度

　　4、軸系模態(tài)試驗

　　模態(tài)是風(fēng)機結(jié)構(gòu)的固有振動特性，每一階模態(tài)具有特定的固有頻率和模態(tài)振型 。本例分別對空心傳動軸和風(fēng)機轉(zhuǎn)子采用敲擊法進行模態(tài)試驗分析，得到其模態(tài)頻率和振型見表4和圖6。

　　在圖6（a）～6（d）中，左側(cè)為增速機輸出端，右側(cè)為風(fēng)機聯(lián)軸器端，在圖6（e）～6（j）中，左側(cè)為風(fēng)機聯(lián)軸器端，右側(cè)為軸承II的端部。由此知道，空心傳動軸與風(fēng)機振動無關(guān)，而轉(zhuǎn)子一階彎曲振動臨界轉(zhuǎn)速也已經(jīng)遠離工頻，這與上述結(jié)果是相符的。

　　四、振動處理措施

　　綜合分析上述試驗結(jié)果可以認為，本例為一個復(fù)合因素即包括定子結(jié)構(gòu)共振、轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速頻率邊帶過寬、葉輪不平衡共同作用的振動問題，并提出如下處理措施：

　　1、定子結(jié)構(gòu)共振的處理在原則上只需要改變定子的剛度或質(zhì)量即可，但由于該風(fēng)機的結(jié)構(gòu)特性，具體實施時難度很大。對機殼而言，要增加后導(dǎo)葉剛度，僅增加三個支撐板是無效的，而增加后導(dǎo)葉厚度卻又增加了機殼中氣流的堵塞而影響風(fēng)機性能。經(jīng)過多次改進和反復(fù)對比實驗，通過改變其支撐方式、軸承II底架的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、焊接方式等最終也只能有限的提高其固有頻率，結(jié)果是振動問題僅部分減輕而未根本好轉(zhuǎn)；

　　2、由理論計算和實際測試可知，轉(zhuǎn)子的一階彎曲振動臨界轉(zhuǎn)速遠高于工頻，但因其頻譜邊帶過寬，在40Hz附近也表現(xiàn)為存在共振點。經(jīng)過分析，通過在主軸最薄弱處調(diào)整軸徑可以保證轉(zhuǎn)子在2 349r/min附近進行動平衡校正；

　　3、實際上轉(zhuǎn)子動平衡問題是最先考慮的，但無論整機或單獨吊出轉(zhuǎn)子組實驗，因振動嚴重都始終無法完成理想的平衡校正；特別是停機一段時間后，平衡好的轉(zhuǎn)子又可能出現(xiàn)平衡問題，為此也曾分析葉輪是否在高速時存在過大變形的情況。分析制造工藝后發(fā)現(xiàn)，葉輪輪轂環(huán)形內(nèi)錐體存在少量氧化皮并在實驗過程中不定期脫落，致使葉輪平衡經(jīng)常處于不定常狀態(tài)，最后該問題通過工藝手段徹底清除氧化皮后才得以解決。

　　五、處理效果

　　通過分步實施上述幾個措施，最終解決了該風(fēng)機的振動問題，例如，風(fēng)機正轉(zhuǎn)2 349r/min時軸承I和軸承II的水平振動速度均小于2.5mm/s，并根據(jù)振動隨轉(zhuǎn)速上升的關(guān)聯(lián)性明確判斷出該風(fēng)機在額定轉(zhuǎn)速2 550r/min時的振動速度不可能超過3.0mm/s。目前這種風(fēng)機共三臺已經(jīng)在用戶現(xiàn)場順利投運，效果令人滿意。

　　軸流風(fēng)機的維護保養(yǎng)方法

　　1、使用環(huán)境應(yīng)經(jīng)常保持整潔，風(fēng)機表面保持清潔，進、出風(fēng)口不應(yīng)有雜物，定期清除風(fēng)機及管道內(nèi)的灰塵等雜物。

　　2、只能在風(fēng)機完全正常情況下方可運轉(zhuǎn)，同時要保證供電設(shè)施容量充足，電壓穩(wěn)定，嚴禁缺損運行，供電線路必須為專用線路，不應(yīng)長期用臨時線路供電。

　　3、風(fēng)機在運行過程中發(fā)現(xiàn)風(fēng)機有異常聲音、電機嚴重發(fā)熱、外殼帶電、開關(guān)跳閘、不能啟動等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查。為了保證安全，不允許在風(fēng)機運行中進行維修，檢修后應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)五分鐘左右，確認無異常現(xiàn)象再開機運轉(zhuǎn)。

　　4、根據(jù)使用環(huán)境條件下不定期對軸承補充或更換潤滑脂(電機封閉軸承在使用壽命期內(nèi)不必更換潤滑油脂)，為保證風(fēng)機在運行過程中良好的潤滑，加油次數(shù)不少于1000小時/次封閉軸承和電機軸承，加油用zl-3鋰基潤滑油脂填充軸承內(nèi)外圈的1/3;嚴禁缺油運轉(zhuǎn)。

　　5、風(fēng)機應(yīng)貯存在干燥的環(huán)境中，避免電機受潮。風(fēng)機在露天存放時，應(yīng)有防御措施。在貯存與搬運過程中應(yīng)防止風(fēng)機磕碰，以免風(fēng)機受到損傷。

　　軸流風(fēng)機的選購技巧

　　1、在選購軸流風(fēng)機時，需要查看軸流風(fēng)機會不會產(chǎn)生強烈振動及碰擦聲，可以判斷出軸流風(fēng)機的葉輪是不是正常。接下來查看風(fēng)機軸承的潤滑油有沒有雜質(zhì)，需不需要更換新的潤滑油。

　　2、挑選合適的軸流風(fēng)機時，我們需要考慮到實際的使用地點和場合。

　　3、判定軸流風(fēng)機的使用效率，一般性能較好的通風(fēng)機，在設(shè)定參數(shù)的條件下，可以滿足低噪聲、結(jié)構(gòu)尺寸緊湊的要求后，可使氣流經(jīng)過設(shè)計的流道把損失降低到最小。

　　4、選購?fù)贻S流風(fēng)機后，應(yīng)在頭次使用軸流風(fēng)機時觀察啟動風(fēng)機，查看扇葉轉(zhuǎn)向是不是和旋轉(zhuǎn)標識標記的一樣，查看完成后，試運行十到三十分鐘后停止，查看葉片是否有松動現(xiàn)象，減振座及底子連接螺栓是否有松動，檢查所有合格后，方可正式啟動，投入運行。

　　以上是賢集網(wǎng)小編為大家介紹的軸流風(fēng)機安裝示意圖、振動故障分析與處理、維護保養(yǎng)方法及選購技巧。當然，很多人會關(guān)心怎樣延長軸流風(fēng)機的使用壽命這個問題，這里小編告訴大家兩個小技巧，首先要保持軸流風(fēng)機的干凈整潔，經(jīng)常清掃清潔軸流風(fēng)機扇葉表面，機殼表面，外殼表面，電機表面上面的污垢灰塵，減輕軸流風(fēng)機的負載和灰塵污垢對零部件的腐蝕，延長零部件老化時間。其次要保持正確使用的條件，及時清除軸流風(fēng)機的進風(fēng)口和排風(fēng)口2米以內(nèi)的障礙物，如果連接有通風(fēng)管道，要及時清理疏通通風(fēng)管道，保持通風(fēng)管道的暢通，減輕軸流風(fēng)機的抽排風(fēng)阻力，避免軸流風(fēng)機電流電流負荷過載燒毀。

軸流風(fēng)機安裝方向：軸流風(fēng)機工作原理 軸流風(fēng)機安裝方式介紹【詳解】

　　軸流風(fēng)機在各種工業(yè)場合都被廣泛應(yīng)用，是風(fēng)機中應(yīng)用非常廣泛的一種。軸流風(fēng)機的外形有點像電風(fēng)扇，有一個中心軸，四片扇葉會跟隨這個中心軸轉(zhuǎn)動，形成軸流式的運行風(fēng)機。因為這種風(fēng)機氣體的流動性，它適合用在壓力比較低的場所，下面一起來具體了解一下。

　　普通型軸流風(fēng)機可用于一般工廠、倉庫、辦公室、住宅內(nèi)等場所的通風(fēng)換氣，也可用于冷風(fēng)機(空氣冷卻器)、蒸發(fā)器、冷凝器、噴霧降、等等，也有礦用軸流風(fēng)機，防腐、防爆型軸流風(fēng)機采用防腐材料及防爆措施，并匹配防爆電機，可用于輸送易爆、易揮發(fā)、具有腐蝕性的氣體，要求軸流風(fēng)機輸送的氣體應(yīng)無顯著灰塵，無粘性和纖維物質(zhì);電動機直連型溫度不超過40℃，皮帶傳動型溫度不超過60℃。

　　輸送氣體的粉塵量不得超過150mg/m3，軸流風(fēng)機主要由葉輪、機殼、電動機等零部件組成，支架采用型鋼與機殼風(fēng)筒連接。其中防腐型軸流風(fēng)機葉輪、機殼均為玻璃鋼制成，其它型式軸流風(fēng)機一般采用鋼板制成。

　　當葉輪旋轉(zhuǎn)時，氣體從進風(fēng)口軸向進入葉輪，受到葉輪上葉片的推擠而使氣體的能量升高，然后流入導(dǎo)葉。導(dǎo)葉將偏轉(zhuǎn)氣流變?yōu)檩S向流動，同時將氣體導(dǎo)入擴壓管，進一步將氣體動能轉(zhuǎn)換為壓力能，最后引入工作管路。軸流式風(fēng)機葉片的工作方式與飛機的機翼類似。但是，后者是將升力向上作用于機翼上并支撐飛機的重量，而軸流式風(fēng)機則固定位置并使空氣移動。軸流式風(fēng)機的橫截面一般為翼剖面。

　　葉片可以固定位置，也可以圍繞其縱軸旋轉(zhuǎn)。葉片與氣流的角度或者葉片間距可以不可調(diào)或可調(diào)。改變?nèi)~片角度或間距是軸流式風(fēng)機的主要優(yōu)勢之一。小葉片間距角度產(chǎn)生較低的流量，而增加間距則可產(chǎn)生較高的流量。先進的軸流式風(fēng)機能夠在風(fēng)機運轉(zhuǎn)時改變?nèi)~片間距(這與直升機旋翼頗為相似)，從而相應(yīng)地改變流量。這稱為動葉可調(diào)(VP)軸流式風(fēng)機。

　　準備工作： 開箱檢查風(fēng)機各部件是否齊全，機殼外部有否碰傷，特別要注意頭部整流器是否有碰傷變形，各部件聯(lián)接是否緊密，葉片電機有無損傷，葉輪轉(zhuǎn)動是否靈活，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)予以修理及調(diào)整。檢查風(fēng)機的安裝基礎(chǔ)，它必須有足夠的強度和剛度，以保證能承受風(fēng)機運行時的負荷，同時檢查基礎(chǔ)與風(fēng)機的聯(lián)接尺寸是否符合設(shè)計要求。

　　安裝事項

　　風(fēng)機臥地式安裝將減振器通過聯(lián)接螺栓固定于風(fēng)機機座，用中心高調(diào)整墊板調(diào)節(jié)各減振器水平高度，用固定螺栓將風(fēng)機固于已焊接在基礎(chǔ)上的聯(lián)接鋼板上，如風(fēng)機由于抗震等原因無需減振器，則將風(fēng)機機座上的螺孔與基礎(chǔ)上的預(yù)埋螺栓直接聯(lián)接即可。側(cè)墻臥式安裝風(fēng)機安裝的基本要求與臥地式安裝相同，只是安裝托架做成斜臂支撐式，托架要有足夠的強度和剛度，10#以上風(fēng)機不宜采用此種安裝方式。

　　懸掛式安裝先將減振器與風(fēng)機用螺栓聯(lián)接成一體，減振器對稱安裝，布置于風(fēng)機重心兩側(cè)，直接將風(fēng)機提升插入安裝于懸掛支架，懸掛支架的高度，視實際空間距離由用戶自定，16#以上風(fēng)機一般不采用此種安裝型式。立式安裝風(fēng)機立式安裝方法與臥地式安裝一致，對風(fēng)機基礎(chǔ)的強度與剛度要求更嚴格。風(fēng)機與兩端管道的聯(lián)接必須采用撓性接頭，以隔離振動和保護風(fēng)機。

　　今天為您介紹了軸流風(fēng)機的定義、工作原理以及安裝方式和安裝事項，您了解了嗎?軸流風(fēng)機是工業(yè)場所中應(yīng)用最為廣泛的一種風(fēng)機，軸流式的風(fēng)機氣體流動是平行于中心軸的，所以這種風(fēng)機不適合用在壓力高以及流量低的場所內(nèi)。別看這種風(fēng)機的結(jié)構(gòu)簡單，但是它對安裝的要求是很高的。

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