微納米氣泡發生器：GWNB型微納米曝氣系統

　　本產品及相關專利技術已申請專利，仿冒必究

　　一、概述

　　工源公司自主研發的微納米曝氣系統，由微納米氣泡發生器，擴散裝置、浮潛裝置、限位裝置、控制裝置等組成。該系統可廣泛應用于水產養殖、景觀工程、河道整治、中水回用、污水處理、氣液混合等場合，結合不同的進氣氣源（如空氣、氧氣、臭氧、氮氣等）與工藝方法，可以高效實現增氧曝氣、氣浮分離、氧化脫色、脫氮除磷等功能。

　　微納米氣泡發生器，系采用工源專利技術制造，具有能效高、穩定可靠、可無人值守等特點，制備釋放出的微納米（小于5微米）氣泡呈乳化狀，分布均勻，穩定停留時間長，形成氣、液兩相超大比表面積接觸，從而高效實現兩相混合接觸，達到預期目的。以空氣氣源約25攝氏度水體為例，微納米溶氧量高峰值可在12mg/L。

微納米氣泡發生器：一種微納米氣泡發生方法及微納米氣泡發生裝置與流程

　　本發明涉及材料制備領域，具體而言，涉及一種微納米氣泡發生方法及微納米氣泡發生裝置。

　　背景技術：

　　眾所周知，材料的熱傳導方式主要有輻射、傳導和對流三種。當氣體存在于狹小孔隙時，特別是常溫常壓時，材料中小于65納米的空隙，受到氣體分子自由活動行程的限制，將不會產生氣體對流傳熱，空隙尺度大于氣體分子自由程時，材料內部空隙的導熱系數與空氣相當；則當一個材料內部均勻充斥微米或納米空隙時，會對材料產生物理阻隔，形成微小界面，增長傳導傳熱路徑，減少傳熱截面，降低材料傳熱性能。所以存在于材料內氣泡的大小體現材料不同的抗壓、抗拉強度。

　　由于材料內的氣體氣泡的浮力和氣泡體積大小成正比，氣泡體積越小浮力越小，當氣泡浮力小于氣體與材料的摩擦阻力時，氣泡穩定存在于材料之中，所以氣泡的尺寸大小直接影響到材料的性質的好壞，而現目前的微納米氣泡發生器無法控制氣泡尺寸大小，適用面窄。

　　技術實現要素：

　　本發明的目的在于提供一種微納米氣泡發生方法，其旨在改善現有的方法無法制備可控氣泡尺寸大小的材料的問題。

　　本發明的另一目的在于提供一種微納米氣泡發生裝置，該裝置能夠在材料制備的過程中，通過控制進入材料氣體的溫度、氣壓以及尺寸改變材料內氣泡尺寸的大小。

　　本發明提供一種技術方案：

　　一種微納米氣泡發生方法，包括向處于所述密閉環境的所述原材料通入預設尺寸、預設的第一溫度且預設的第一氣壓的第一氣泡，調節所述氣泡的溫度至第二溫度，調節所述氣泡的氣壓至第二氣壓，以制得具有目標尺寸的第二氣泡。

　　進一步地，在本發明較佳的實施例中，所述向處于密閉空間的原材料通入預設尺寸、預設的第一溫度、預設的第一氣壓的第一氣泡的步驟包括在通入預設的所述第一溫度、預設的所述第一氣壓的氣體，將所述氣體制得預設尺寸的所述第一氣泡。

　　進一步地，在本發明較佳的實施例中，所述向處于密閉空間的原材料通入預設尺寸、預設的第一溫度、預設的第一氣壓的第一氣泡的步驟包括將所述氣體經過尺寸控制系統，將所述氣體制成預設尺寸的所述第一氣泡，所述第一氣泡通入所述原材料。

　　進一步地，在本發明較佳的實施例中，所述向處于密閉空間的原材料通入預設尺寸、預設的第一溫度、預設的第一氣壓的第一氣泡的步驟包括所述尺寸控制系統包括微孔膜網，所述微孔膜網的孔徑尺寸與所述第一氣泡的預設尺寸相應。

　　進一步地，在本發明較佳的實施例中，所述向處于密閉空間的原材料通入預設尺寸、預設的第一溫度、預設的第一氣壓的第一氣泡的步驟包括所述第一溫度為T1、所述第一氣壓為P1、所述預設尺寸V1、所述第二溫度為T2、所述第二氣壓為P2、所述目標尺寸V2其滿足一下關系式：

　　P1*V1/T1＝P2*V2/T2

　　根據第二溫度、第二氣壓、目標尺寸及預設尺寸，設定第一溫度，計算得出第一氣壓或者設定第一氣壓，計算得出第一溫度；

　　將所述氣體調節至所述第一溫度及第一氣壓。

　　進一步地，在本發明較佳的實施例中，所述向處于密閉空間的原材料通入預設尺寸、預設的第一溫度、預設的第一氣壓的第一氣泡的步驟包括在向原材料通入第一氣泡前，將所述密閉環境的氣壓調至第三氣壓，所述第三氣壓低于所述第一氣壓。

　　進一步地，在本發明較佳的實施例中，所述調節所述氣泡的溫度至第二溫度，調節所述氣泡的氣壓至第二氣壓，以制得具有目標尺寸的第二氣泡的步驟包括向所述密閉環境通入填充氣體，以調節所述第一氣泡的氣壓至第二氣壓。

　　進一步地，在本發明較佳的實施例中，通入所述原材料的氣體包括空氣、氧氣、氫氣、二氧化碳、一氧化碳、氮氣、惰性氣體、有機氣體、金屬氣化物及非金屬氣化物中的一種或者其中至少兩種的混合氣體。

　　進一步地，在本發明較佳的實施例中，所述原材料是酸溶液的純凈物或混合物、堿溶液的純凈物或混合物、鹽溶液的純凈物或混合物、金屬熔融物、塑料熔融物、玻璃熔融物、水泥砂漿、紙漿、泥漿、高分子溶液或溶融物。

　　一種微納米氣泡發生裝置，采用所述的微納米氣泡發生方法對原材料進行氣泡發生，，所述微納米氣泡發生裝置包括外殼容器、物料容器、尺寸控制系統以及氣體控制系統；

　　所述外殼容器為密封容器，用于形成封閉的工作空間；

　　所述物料容器設置于所述外殼容器內，用于容納待加工的原材料，所述物料容器的內部空腔與所述工作空間連通；

　　所述氣體控制系統，用于將通入所述物料容器的氣體調節至預設的第一溫度和預設的第一氣壓；

　　所述尺寸控制系統，用于將已調節至預設的第一溫度和預設的第一氣壓的氣體分割成預設尺寸的第一氣泡；

　　所述氣體控制系統，還用于向經過加熱的且處于密閉環境的原材料通入預設尺寸、預設的第一溫度、預設的第一氣壓的第一氣泡，調節所述第一氣泡的溫度至第二溫度，調節所述第一氣泡的氣壓至第二氣壓，以制得具有目標尺寸的第二氣泡。

　　本發明提供的一種微納米氣泡發生方法及微納米氣泡發生裝置的有益效果是：本發明提供的一種微納米氣泡發生方法包括置于密閉環境的原材料，向處于所述密閉環境的所述原材料通入預設尺寸、預設的第一溫度且預設的第一氣壓的第一氣泡，調節所述氣泡的溫度至第二溫度，調節所述氣泡的氣壓至第二氣壓，以制得具有目標尺寸的第二氣泡。其能夠制造具備可控氣泡尺寸大小的材料，從而得到不同性能的材料。本發明提供一種微納米氣泡發生裝置，通過氣體控制系統中的氣體溫度控制模塊控制進入氣體的溫度，同時通過氣體控制系統中的氣壓控制模塊控制進入氣體的氣壓，并且通過尺寸控制系統控制氣體進入的預算尺寸，從而控制所需材料中的氣泡尺寸大小，進而控制所需材料的抗壓、抗拉強度以及熱傳遞性能。

　　附圖說明

　　為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本發明的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。

　　圖1為本發明第一實施例提供的微納米氣泡發生裝置結構示意圖。

　　圖2為本發明第一實施例提供的尺寸控制系統示意圖。

　　圖3為本發明第一實施例提供的氣體控制系統的結構示意圖。

　　圖4為本發明第二實施例提供的微納米氣泡發生方法的流程圖。

　　圖標：100-微納米氣泡發生裝置；110-外殼容器；111-第四溫度計；113-第四壓力計；114-工作空間；115-出氣口；117-進氣口；120-物料容器；130-物料攪拌系統；131-攪拌驅動件；133-攪拌器；140-壓差控制系統；141-出氣管；143-減壓泵；145-第一控壓閥門；147-第二控壓閥門；149-第三壓力計；150-尺寸控制系統；160-氣體控制系統；161-進氣管；163-氣體溫度控制模塊；165-氣壓控制模塊；1631-氣體加熱器；1633-第一溫度計；1635-第二溫度計；1651-氣源件；1653-第一壓力計；1655-第二壓力計；1657-第一氣體閥門；1659-第二氣體閥門；170-物料進出系統；171-物料進出管；173-物料閥門。

　　具體實施方式

　　為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。

　　因此，以下對在附圖中提供的本發明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發明的范圍，而是僅僅表示本發明的選定實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

　　應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

　　在本發明的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，或者是該發明產品使用時慣常擺放的方位或位置關系，或者是本領域技術人員慣常理解的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。

　　此外，術語“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等僅用于區分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

　　在本發明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“設置”、“設有”、“相通”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

　　實施例一

　　圖1為本發明第一實施例提供的微納米氣泡發生裝置100結構示意圖。微納米氣泡發生裝置100主要應用于制備各種需要充填氣泡的材料，例如非金屬材料、高分子樹脂材料、金屬材料以及合金材料等等，使其能得到微米或納米級的氣泡，從而使制成的材料具有輕質、高強、隔熱以及節能環保等性能。

　　請參閱圖1，本發明第一實施例提供的微納米氣泡發生裝置100包括外殼容器110、物料容器120、尺寸控制系統150、氣體控制系統160、物料進出系統170、壓差控制系統140以及物料攪拌系統130。物料容器120設置于外殼容器110內，物料進出系統170與物料容器120固定連接并伸出外殼容器110外，物料容器120通過尺寸控制系統150與氣體控制系統160連接，壓差控制系統140與外殼容器110固定連接。

　　本實施例中，外殼容器110為中空的密封容器，用于形成封閉的工作空間114，外殼容器110外壁上設置有進氣口117、出氣口115、第四壓力計113以及第四溫度計111，第四壓力計113的壓力探頭伸入外殼容器110內，用于測量工作空間114的壓力值，即第三壓力，第四溫度計111的測溫探頭伸入外殼容器110內，用于測量工作空間114的溫度值。

　　本實施例中，物料容器120為上有開口的中空容器，物料容器120的內部空腔與工作空間114連通，物料容器120用于容納待加工的物料。

　　本實施例中，物料進出系統170包括物料進出管171和物料閥門173，用于控制物料的進出；物料進出管171的一端與物料容器120固定連接，另一端伸出外殼容器110外，物料閥門173設置于物料進出管171伸出外殼容器110的一端。

　　物料攪拌系統130包括攪拌器133和攪拌驅動件131。攪拌驅動件131與攪拌器133連接，攪拌器133設置于物料容器120內，攪拌驅動件131設置于外殼容器110外，物料攪拌系統130用于使氣體均勻填充于物料中。

　　壓差控制系統140包括出氣管141、減壓泵143、第一控壓閥門145、第二控壓閥門147以及第三壓力計149。出氣管141的一端與外殼容器110固定連接，減壓泵143、第三壓力計149、第一控壓閥門145和所述第二控壓閥門147均與出氣管141連接；第一控壓閥門145設置于外殼容器110和減壓泵143之間，第二控壓閥門147位于減壓泵143遠離第一控壓閥門145的一側，第三壓力計149設置于外殼容器110與第一控壓閥門145之間。壓差控制系統140通過減壓泵143控制工作空間114的氣壓，第三壓力計149用于測量出氣管141中的氣體壓力值。

　　在本實施例中，尺寸控制系統150設置于物料容器120底壁上，與氣體控制系統160連接。請參閱圖2，尺寸控制系統150包括微孔膜網，微孔膜網上設置有多個微小孔(圖未示)，該微小孔的孔徑大小為制備材料時的預設尺寸。微孔膜網用于將通入物料的氣體分隔為預設尺寸的氣泡，從而控制進入物料氣體的氣泡尺寸大小。

　　請參閱圖3，在本實施例中，氣體控制系統160包括進氣管161、氣體溫度控制模塊163以及氣壓控制模塊165。進氣管161的一端與尺寸控制系統150連接，用于向物料通入氣體。氣體溫度控制模塊163以及氣壓控制模塊165均與進氣管161連接。氣體控制系統160通過氣體溫度控制模塊163控制進入物料的氣體溫度，通過氣壓控制模塊165控制進入物料的氣體氣壓。

　　氣壓控制模塊165包括氣源件1651、第一壓力計1653、第二壓力計1655、第一氣體閥門1657和第二氣體閥門1659。氣源件1651、第一壓力計1653、第二壓力計1655、第一氣體閥門1657和第二氣體閥門1659分別與進氣管161連接；其中氣源件1651連接于所述進氣管161遠離所述尺寸控制系統150的一端，用于提供通入物料中的氣體；第一壓力計1653設置于第一氣體閥門1657與第二氣體閥門1659之間，用于測量氣源件1651出來的氣體壓力；第二壓力計1655設置于第一氣體閥門1657遠離第二氣體閥門1659的一側，用于測量進入物料中氣體的壓力，即第一氣壓。

　　氣體溫度控制模塊163包括氣體加熱器1631，第一溫度計1633和第二溫度計1635。氣體加熱器1631，第一溫度計1633以及第二溫度計1635分別與進氣管161連接；氣體加熱器1631設置于第一壓力計1653與第二氣體閥門1659之間，用于增加通入物料中的氣體溫度；第一溫度計1633設置于第一壓力計1653與第一氣體閥門1657之間，加熱之后氣體的溫度；第二溫度計1635設置于第二壓力計1655遠離第一壓力計1653的一側，用于測量通入物料中氣體的溫度，即第一溫度。

　　本實施例提供的微納米氣泡發生裝置100的工作原理：根據理想氣體狀態方程：PV＝nRT；P1V1/T1＝P2V2/T2；V2＝P1V1T2/T1P2,其中P1為進入物料的氣體的預設第一氣壓，T1為進入物料的氣體的預設第一溫度，V1為氣泡的預設尺寸，T2為進入物料的氣體的預設第二溫度，P2為進入物料的氣體的預設第二氣壓，V2為氣泡的目標尺寸。由以上公式可知，以P1、T1條件充入的V1尺寸的氣泡，調節到P2，T2條件時，得到V2尺寸的氣泡，氣泡體積尺度將隨氣壓和溫度的變化將會產生變化。

　　本實施例中，舉例說明充入的氣體為空氣，但不限于此，充入的氣體可以為氮氣、混合氣體以及有機氣體等等。

　　綜上所述，本實施例提供的微納米氣泡發生裝置100，通過氣體控制系統160中的氣體溫度控制模塊163控制進入氣體的溫度；同時，通過氣體控制系統160中的氣壓控制模塊165控制進入氣體的氣壓，并且通過尺寸控制系統150控制氣體進入的預設尺寸。從而控制所需材料中的氣泡尺寸大小，進而控制所需材料的輕質、高強、隔熱以及節能環保的性能。

　　需要說明的是，本實施例中，氣體溫度控制模塊163和氣壓控制模塊165可以串聯使用，但不僅限于此，氣體溫度控制模塊163和氣壓控制模塊165可單獨使用。

　　還需要說明的是，上述中的固定連接可以為一體成型也可以為分體進行焊接而成。

　　實施例二

　　請參閱圖4，本實施例提供了一種不需要加熱材料的微納米氣泡發生方法，在本實施例中，結合實施例一中的微納米氣泡發生裝置100介紹一種不需要加熱材料的微納米氣泡發生方法。

　　具體工作過程如下：

　　步驟S201，將打開物料進出系統170，在物料容器120內充入待制備的原材料，關閉物料進出系統170，使外殼容器110形成一個封閉的工作空間114。

　　步驟S202，計算出第一溫度T1與第一氣壓P1。

　　第一溫度為T1，第一氣壓為P1，預設尺寸為V1，第二溫度為T2，第二氣壓為P2，預設尺寸V2，其滿足以下關系式：P1*V1/T1＝P2*V2/T2。根據第二溫度T2、第二氣壓P2、預設尺寸V2及目標尺寸V1，計算得到第一溫度T1與第一氣壓P1之間的關系。通過設定第一溫度T1，計算得出第一氣壓P1，或者，設定第一氣壓P1，計算得出第一溫度T1。

　　步驟S203，調節密閉環境的氣壓至P3。

　　通過壓差控制系統140調節外殼容器110內密閉環境的氣壓至第三氣壓P3，第三氣壓P3小于第一氣壓P1，開啟物料攪拌系統130。

　　步驟S204，調節氣體的溫度為第一溫度T1，氣壓為第一氣壓P1。

　　保持密閉環境的氣壓為第三氣壓P3，調節氣體的溫度和氣壓。通過第一溫度計1633和第一壓力計1653分別檢測氣體的溫度和壓力，直至氣體溫度和氣壓分別為第一溫度T1和第一氣壓P1。

　　步驟S205，將帶有第一溫度T1和第一氣壓P1的氣體通過尺寸控制系統150得到預設尺寸V1的第一氣泡。

　　步驟S206，將第一氣泡充入原材料中，繼續攪拌氣泡慢慢達到充填量至充分均勻。

　　步驟S207，調節第一氣泡的溫度至第二溫度T2及第二氣壓P2。

　　調節外殼容器110內的第三氣壓P3，并通過第四壓力計113進行檢測，直至外殼容器110內調節至預設的第二氣壓P2。調節外殼容器110內的溫度，并通過第四溫度計111進行檢測，直至外殼容器110內的溫度調節至第二溫度T2。從而第一氣泡的溫度和氣壓分別達到第二溫度T2、第二氣壓P2。

　　步驟S208，得到目標尺寸為V2的第二氣泡。

　　物料中的氣泡達到第二氣壓P2和第二溫度T2，氣泡的尺寸發生相應的變化，得到目標尺寸V2。從而得到充填均勻目標尺寸V2氣泡的材料，使其具有不同的材料性能。

　　本實施例中，設定第二溫度T2為常溫(例如25℃)，第二氣壓P2為常壓(例如一個標準大氣壓)，使得最終制備的材料能夠在常溫常壓下使用。通過氣體溫度控制模塊163調節第一溫度T1，氣壓控制模塊165調節第一氣壓P1，尺寸控制系統150調節預設尺寸V1，同時通過壓差控制系統140將工作空間114內的第三氣壓調至小于第一氣壓P1，使工作空間114內始終保持負壓狀態，使帶有第一溫度T1和第一氣壓P1的氣體，通過尺寸控制系統150分隔成為預設尺寸V1的氣泡能順利進入物料中。待溫度達到第二溫度T2以及氣壓達到第二氣壓P2時，物料中的氣泡尺寸從預設尺寸V1改變為目標尺寸V2。

　　需要說明地是，在本實施例中，充入的氣體為空氣、氮氣、混合氣體以及有機氣體其中的一種或者兩種以上的混合物。但不限于此，充入的氣體可以為氮氣、混合氣體以及有機氣體等等。能到本實施例的效果，也在本發明的保護范圍內。

　　在本實施例中，原材料可以是酸溶液的純凈物或混合物、是堿溶液的純凈物或混合物、鹽溶液的純凈物或混合物，但是不僅僅限于此，能到本實施例的效果，也在本發明的保護范圍內。

　　例如：在25℃，50Pa壓力下通過微孔膜網網孔直徑0.5微米進氣口向物料容器120內裝有1％濃度聚乙二醇水溶液，并向該溶液內注入直徑0.5微米的空氣泡，在注入空氣同時攪拌，注氣完成攪拌均勻后，進氣恢復到25℃和一個標準大氣壓下時，得到的氣泡目標尺寸：

　　計算如下：P1＝50Pa

　　T1＝273+25＝298K

　　V1＝4/3*∏r3＝4/3*3.14*0.253＝0.065立方微米(微孔膜網網孔直徑0.5微米，分隔成直徑為0.5微米的空氣泡。)

　　P2＝Pa

　　T2＝273+25＝298K

　　V2＝P1V1T2/T1P2＝50*0.065*298/(298*)＝0.立方微米

　　R3＝0.*0.75/3.14＝0.立方微米

　　r＝0.02微米；D＝r*2＝0.04微米，即40納米。

　　本實施例優選使用1％濃度聚乙二醇水溶液，是因為聚乙二醇粘度越大，氣泡保持在液體中的穩定性越好。

　　本實施例中，舉例說明充入的氣體為空氣，但不限于此，充入的氣體可以為氮氣、混合氣體以及有機氣體等等。

　　綜上所述，本實施例提供的微納米氣泡發生方法本實施例提供的微納米氣泡發生方法，通過向處于密閉環境的原材料通入預設尺寸為V1、預設的第一溫度T1、預設的第一氣壓P1的第一氣泡，調節第一氣泡的溫度至第二溫度T2，調節第一氣泡的氣壓至第二氣壓P2，以制得具有目標尺寸的第二氣泡。從而，控制所需材料中的氣泡尺寸大小，進而控制所需材料的輕質、高強、隔熱以及節能環保的性能。

　　以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。

微納米氣泡發生器：微納米氣泡發生器 牛奶浴專用微納米氣泡發生器

　　氣液混合泵也叫渦流泵、溶氣泵、臭氧水混合泵、氣浮泵、氣水混合泵、混氣泵、曝氣泵、氣液泵。HG(B)、HGL(B)型泵是一種臥式安裝的自吸式氣液混合泵系列產品，HG(B)采用特配電機直聯式結構，HGL(B)采用標準電機軸聯器連接形式。該泵結構、性能全部引進國外技術。泵的過流部件全部采用不銹鋼材料精鑄制成。

　　氣液混合泵的吸入口可以利用負壓作用吸入氣體，所以無需采用空氣壓縮機和大氣噴射器。高速旋轉的泵葉輪將液體與氣體混合攪拌，所以無需攪拌器和混合器。由于泵內的加壓混合，氣體與液體充分溶解，溶解效率可達80~。所以無需大型加壓溶氣罐或昂貴的反應塔即可制取高度溶解液。氣液比約為1:9(吸氣量為8-10%),串聯使用可以增加吸氣量。一臺氣液混合泵即可進行氣液吸引、混合、溶解并直接將高度溶解液送至使用點。過泵流量1-50 M3/H；處理水量1-150 M3/H。因此，使用氣液混合泵，可以提高溶氣液制取效率、簡化制取裝置、節省場地、大幅降低初次投資、節省運行成本及維護費用。

　　設備工作條件：

　　稀薄、干凈、低粘度或含微細雜質液；

　　液體溫度：-15℃至 120℃；

　　氣液比約為1：9(吸氣量為8－10%)；

　　自吸高度為9-NPSH(m)；

　　水平向為吸入口、垂直向為排出口。

　　設備應用范圍：

　　氣浮處理設備、臭氧水制取設備、富氧水制取設備、生化處理設備等。

　　各種溫度調節裝置的熱媒、冷媒循環移送。

　　各種過濾裝置。

　　從地下儲罐吸引或高壓移送汽油、稀釋液、各種溶劑等低粘度液體。

　　清水、水、食品、化學液、廢液等的噴霧處理。

　　斷續運轉、水錘、背壓急劇變化之類苛刻用途。如：小型蒸汽鍋爐、高樓給水、向高壓罐高壓注水、由真空罐吸引。

　　從河川或儲水罐等采取水樣，移送發泡性液體、易于出現氣窩的長橫管路中的送液體。

　　型號參數：

　　型號

　　揚程(m)

　　流量(m/h)

　　電機功率(KW)

　　轉速(r/min)

　　20HG-1

　　40

　　0.55

　　2900

　　20HGB-1

　　40

　　0.55

　　2900

　　25HG-2

　　40

　　1.1

　　2900

　　25HGB-2

　　40

　　1.1

　　2900

　　40HG-6

　　40

　　2900

　　40HGB-6

　　40

　　2900

　　50HG-12

　　50

　　12

　　5.5

　　2900

　　50HGB-12

　　50

　　12

　　7.5

　　2900

　　20HGL-1

　　40

　　0.55

　　2900

　　20HGLB-1

　　40

　　0.55

　　2900

　　25HGL-2

　　40

　　1.1

　　2900

　　25HGLB-2

　　40

　　1.1

　　2900

　　40HGL-6

　　40

　　2900

　　40HGLB-6

　　40

　　2900

　　50HGL-12

　　50

　　12

　　7.5

　　2900

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微納米氣泡發生器：微納米氣泡發生器,微納米氣泡工藝,微納米氣泡

　　近兩年微納米氣泡發生器的應用越來越廣泛，同時也被得到更多的認可。在污水處理、河道治理、水產養殖上應用的越來越多，微納米氣泡發生器產生的氣泡不同于普通的曝氣，我們公司生產的設備差生的氣泡直徑能達到300nm-40μm之間。

　　我們的微納米氣泡發生器設備原理通過中壓渦流旋轉攪拌、切割，將溶于水中的氣體打碎，形成微米級和納米級氣泡，其曝氣效果、增氧效果優于現有的各類曝氣盤、曝氣管等，混合液略呈乳白色，可以獨立使用，也可以串、并聯使用，適合于各種水質，安裝簡單，效率高，能耗低，使用壽命長，不堵塞！

　　我們的微納米氣泡發生器設備還應用在景觀魚池中，既能增氧，還能用來處理水體，我們接到客戶的反饋都是好評不斷。

　　兩臺6立方的微納米氣泡發生器發貨

　　2020年7月3號，我們接到客戶的急單，客戶需要兩臺6立方的微納米氣泡發生器，而且工期只有三天留給我們。雖然說客戶定的貨是我們公司設備的基礎版，但是三天做兩臺設備工期還是很緊張的。

　　我們是箱體，壓力罐、過濾器同時進行加工生產，然后進行組裝裝配。經過兩天的努力，我們如期交貨，接到客戶的訂單，是出于對我們的信任，我們要如約完成訂單。客戶現場安裝好微納米氣泡發生器，給我們拍過來的反饋視頻，效果很好，客戶很滿意，我們的加班工作也總算得到了肯定。

　　我們公司生產的微納米氣泡發生器一直都是客戶滿意的設備，它與現有的增氧方法相比，不僅僅是增氧，具有本質的區別，如用于水產養殖可殺菌消毒、促進生長，提高產量；用于果蔬富氧灌溉，可改善土壤，促進生長，增加甜度，顯著提高產量等等。該技術在日本、美國、韓國、德國等國家已經研究應用多年，取得了很好的應用效果。

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