機械密封有幾種類型：七種機械密封方法，你知道幾種？

　　機械設(shè)計時，如何選擇密封的方式？本文帶您了解機械設(shè)計中常見的動密封形式。分別是填料密封、機械密封、干氣密封、迷宮密封、油封密封、動力密封和螺旋密封。

　　動設(shè)備密封問題是伴隨著設(shè)備的運行而始終存在的，今天特意為大家梳理出了動設(shè)備上常用的各類密封形式和使用范圍以及特點，讓大家能夠?qū)γ芊鈫栴}有一個更深的了解。

　　一、填料密封

　　填料密封按其結(jié)構(gòu)特點可分為：

　　軟填料密封

　　硬填料密封

　　成型填料密封

　　1、軟填料密封

　　軟填料類型：盤根

　　盤根通常由較柔軟的線狀物編織而成，通過截面積是正方形的條狀物填充在密封腔體內(nèi)，靠壓蓋產(chǎn)生壓緊力，壓緊填料，迫使填料壓緊在密封表面(軸的外表面和密封腔)上，產(chǎn)生密封效果的徑向力，因而起密封作用。

　　軟填料適用場合：

　　盤根填料所選擇的制造材料，決定了盤根的密封效果，一般來說盤根制造材料要受工作介質(zhì)溫度、壓力及酸堿度的限制，且盤根所工作的機械設(shè)備的表面粗糙程度、偏心及線速度等，也會對盤根的材質(zhì)選擇有所要求。

　　石墨盤根能耐高溫、高壓，是解決高溫、高壓密封問題的最有效的產(chǎn)品之一。耐腐蝕，密封性能優(yōu)異，且作用穩(wěn)定、可靠。

　　芳綸盤根是一種高強度的有機纖維，編織成的盤根再經(jīng)浸漬聚四氟乙烯乳液和潤滑劑。

　　聚四氟乙烯盤根是以純聚四氟乙烯分散樹脂為原料,先制成生料薄膜,再經(jīng)過捻線,編強織成盤根.可廣泛用于食品、制藥、造紙化纖等有較高清潔度要求，和有強腐蝕性介質(zhì)的閥門、泵上。

　　2、硬填料密封

　　硬填料密封有開口環(huán)和分瓣環(huán)兩類。

　　二、機械密封

　　機封總是由旋轉(zhuǎn)部件（黃色部分）和靜止部件（橙色部分）兩大部分組成，兩相對運動的動，靜環(huán)面成為密封的主密封面。

　　機械密封亦稱端面密封，按國家有關(guān)標準定義為：由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補償機構(gòu)的彈力（或磁力）作用以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動，而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。

　　三、干氣密封

　　干氣密封即“干運轉(zhuǎn)氣體密封”是將開槽密封技術(shù)用于氣體密封的一種新型軸端密封，屬于非接觸密封。

　　特點：

　　密封性能好，壽命長，不需密封油系統(tǒng)，功率消耗少，操作簡單及運行維護費用低。干氣密封作為不需任何密封端面冷卻和潤滑用油的無維修密封系統(tǒng)，正取代浮環(huán)密封和迷宮密封而成為石化行業(yè)高速離心壓縮機軸封的主體密封。

　　適用場合：

　　離心式壓縮機等高速等高速流體機械，適用于少量工藝氣泄漏到大氣中無危害的工況，如空壓機，氮壓機等。

　　四、迷宮密封

　　迷宮密封是在轉(zhuǎn)軸周圍設(shè)若干個依次排列的環(huán)行密封齒，齒與齒之間形成一系列截流間隙與膨脹空腔，被密封介質(zhì)在通過曲折迷宮的間隙時產(chǎn)生節(jié)流效應(yīng)而達到阻漏的目的。

　　迷宮密封是離心式壓縮機級間和軸端最基本的密封形式，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點的不同，可分為平滑式、曲折式、階梯式及蜂窩式等四種類型。

　　1、平滑式迷宮密封

　　平滑式迷宮密封有整體和鑲片兩種結(jié)構(gòu)，它結(jié)構(gòu)簡單，便于制造，但密封效果較差。

　　2、曲折式迷宮密封

　　曲折式迷宮密封也分整體和鑲片兩種結(jié)構(gòu)，這種迷宮密封的結(jié)構(gòu)特點，是密封齒的伸出高度不一樣，而且高低齒相間排列，與之相配的軸表面，是特制的凹凸溝槽，這種高低齒與凹凸槽相配合的結(jié)構(gòu)，使平滑的密封間隙變成了曲折式，因此，增加了流動阻力，提高了密封效能。但只能用在有水平剖分面的缸體或隔板中，并且密封體也要作成水平剖分型。

　　3、階梯式迷宮密封

　　階梯式迷宮密封從結(jié)構(gòu)上分析它類似于平滑式迷宮密封，而密封效果卻與曲折式迷宮密封近似，常用于葉輪蓋板和平衡盤處。

　　4、蜂窩式迷宮密封

　　蜂窩式迷宮密封的密封齒片焊成蜂窩狀，以形成復(fù)雜形狀的膨脹室，它的密封性能優(yōu)于一般密封形式，適用于壓力差較大的場合，如離心式壓縮機的平衡盤密封。蜂窩式迷宮密封制造工藝復(fù)雜，密封片強度高，密封效果較好。

　　五、油封密封

　　油封密封是一種自緊式唇狀密封，其結(jié)構(gòu)簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉(zhuǎn)矩較小，既能防止介質(zhì)泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質(zhì)侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上。

　　六、動力密封

　　化工泵在與運轉(zhuǎn)時，副葉輪所產(chǎn)生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實現(xiàn)密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時配備停車密封裝置解決停車時可能產(chǎn)生的化工泵泄漏。副葉輪密封結(jié)構(gòu)簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉(zhuǎn)中可實現(xiàn)滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質(zhì)介質(zhì)的泵上經(jīng)常采用。

　　七、螺旋密封

　　螺旋密封也是動力密封的一種形式，它是在旋轉(zhuǎn)的軸上或者在軸的包容套上加工出螺旋槽，軸和套之間充有密封介質(zhì)。軸的旋轉(zhuǎn)使螺旋槽產(chǎn)生類似于泵的輸送作用，從而阻止密封液的泄漏。其密封能力的大小與螺旋角度、螺距、齒寬、齒高、齒的作用長度以及軸與套之間的間隙大小有關(guān)。由于密封之間不發(fā)生磨擦，因而壽命長，但由于結(jié)構(gòu)空間的限制，其螺旋長度一般較短，因而其密封能力也受到局限。在泵降速使用時，其密封效果則會大打折扣。

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機械密封有幾種類型：機械密封的種類劃分

　　當今市場機械密封的種類各種各樣，根據(jù)不同的用途、不同的工作方式所劃分的種類也各不相同。

　　山東金德新材料專業(yè)生產(chǎn)碳化硅制品，碳化硅陶瓷密封環(huán)、碳化硅軸套等，主要是為機械密封廠家服務(wù)。機械密封可以分為以下幾種：

　　1.根據(jù)密封接合面的運動狀況，可以分為靜密封和動密封。

　　2.根據(jù)工作原理可分為墊密封、膠密封和接觸密封。

　　3.根據(jù)工作壓力可分為低壓密封和高壓密封。

　　4.根據(jù)接觸式方式不同可分為接觸式密封和非接觸式密封。

　　5.根據(jù)密封端面可分為單端面密封和雙端面。

機械密封有幾種類型：機械密封的種類有哪些？用途、組成、主要參數(shù)等相關(guān)知識講解

　　機械密封是靠一對集裝式機械密封或數(shù)對垂直于軸作相對滑動的端面在流體壓力和補償機構(gòu)的彈力(或磁力)作用下保持貼合并配以輔助密封而達到阻漏的軸封裝置。接下來賢集網(wǎng)小編為大家講解一下機械密封的種類、用途、組成、主要參數(shù)、檢修中的6大常見誤區(qū)及常用型號。

　　機械密封的種類

　　1、按彈簧元件旋轉(zhuǎn)或靜止可分為：旋轉(zhuǎn)式和靜止式；

　　2、按靜環(huán)位于密封端面內(nèi)側(cè)或外側(cè)可分為：內(nèi)裝式和外裝式；

　　3、按密封介質(zhì)泄漏方向可分為：內(nèi)流失和外流式；

　　4、按介質(zhì)在端面引起的卸載情況可分為：平衡式和非平衡式；

　　5、按密封端面的對數(shù)可分為：單端面和雙端面；

　　6、按彈簧的個數(shù)可分為：單彈簧式和多彈簧式；

　　7、按彈性元件分類：彈簧壓縮式和波紋管式；

　　8、按密封腔壓力分離：超高、高、中、低壓機械密封；

　　9、按密封腔溫度分類：高、中、普、低溫密封；

　　10、按非接觸式機械密封結(jié)構(gòu)分類：流體靜壓式、流體動壓式、干氣密封式。

　　機械密封的用途

　　1、材料致密性好，不易泄露介質(zhì)；

　　2、有適當?shù)臋C械強度和硬度；

　　3、壓縮性和回彈性好，永久變形小；

　　4、高溫下不軟化，不分解，低溫下不硬化，不脆裂；

　　5、抗侵蝕機能好，在酸，堿，油等介質(zhì)中能長期工作，其體積和硬度變化小，且不粘附在金屬表面上；

　　6、摩擦系數(shù)小，耐磨性好；

　　7、具有與密封面結(jié)合的柔軟性；

　　8、耐老化性好，經(jīng)久耐用；

　　9、加工制造利便，價格便宜，取材輕易。

　　機械密封的組成

　　1、主要部件：動環(huán)、靜環(huán)、冷卻裝置和壓緊彈簧（視具體設(shè)備而定）；

　　2、輔助密封件：密封圈（有O形、X形、U型、楔形、矩形柔性石墨、PTFE包覆橡膠O圈等）；

　　3、彈力補償機構(gòu)：彈簧、推環(huán)、彈簧座及鍵或各種螺釘。

　　選型的主要參數(shù)如下

　　一、密封腔介質(zhì)壓力P

　　介質(zhì)潤滑性好，粘度較高時，P≤0.8MPa選用非平衡型，介質(zhì)潤滑性差，粘度低時，P≥0.5Mpa；

　　二、線速度V

　　V≤25m/s選用旋轉(zhuǎn)型。 V≥25m/s時選用靜止型；

　　三、PV值

　　PV值涉及到密封面之間流體膜的穩(wěn)定性（汽化）和磨擦副的耐磨性；

　　四、密封介質(zhì)溫度T

　　在沒有外冷條件下,機械密封的最高溫度一般取決于輔助密封材料的安全使用溫度；

　　五、介質(zhì)的特殊性

　　1、粘度：低粘度介質(zhì)易干磨擦宜選用平衡型，高粘度介質(zhì)，宜采用強制傳動結(jié)構(gòu)；

　　2、腐蝕和化學(xué)溶劑：

　　①強腐蝕宜用外裝式的四氟波紋管密封；

　　②輔助密封在不同化學(xué)介質(zhì)中的適用；

　　3、含懸浮固體顆粒：動靜環(huán)材料宜采用碳化鎢/碳化鎢，或碳化硅/碳化硅，當顆粒易于阻塞密封腔時，須采用輔助裝置經(jīng)過過濾或分離后的沖冼液，沖洗端面；

　　4、劇毒或氣體介質(zhì)：宜采用雙端面機械密封。

　　機械密封檢修中的6大常見誤區(qū)

　　（1）彈簧壓縮量越大密封效果越好

　　這是大家很容易走入的誤區(qū)，其實并不是這樣，彈簧壓縮量過大，可導(dǎo)致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損，過度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動環(huán)端面的能力，導(dǎo)致密封失效；

　　（2）動環(huán)密封圈越緊越好

　　動環(huán)密封圈過緊是有害無益的，一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動環(huán)軸向調(diào)整、移動的阻力，在工況變化頻繁時無法適時進行調(diào)整，三是彈簧過度疲勞易損壞；四是使得動環(huán)密封圈變形，影響密封的效果；

　　（3）靜環(huán)密封圈越緊越好

　　靜環(huán)密封圈基本處于靜止狀態(tài)，相對較緊密封效果會好些，但過緊也是有害的：一是引起靜環(huán)密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起碎裂；三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環(huán)；

　　（4）葉輪鎖母越緊越好

　　機械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的，一般認為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實導(dǎo)致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內(nèi)有雜質(zhì)，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等都會導(dǎo)致軸間泄漏，鎖母鎖緊過度只會導(dǎo)致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運轉(zhuǎn)中鎖母會自動適時鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)；

　　（5）新的比舊的好

　　相對而言，使用新機械密封的效果好于舊的，但新機械密封的質(zhì)量或材質(zhì)選擇不當時，配合尺寸誤差較大會影響密封效果，在聚合性和滲透性介質(zhì)中，靜環(huán)如無過度磨損，還是不更換為好。因為靜環(huán)在靜環(huán)座中長時間處于靜止狀態(tài)，使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體，起到了較好的密封作用；

　　（6）拆修總比不拆好

　　一旦出現(xiàn)機械密封泄漏便急于拆修，其實，有時密封并沒有損壞，只需調(diào)整工況或適當調(diào)整密封就可消除泄漏，這樣既避免浪費又可以驗證自己的故障判斷能力，積累維修經(jīng)驗提高檢修質(zhì)量。

　　機械密封常用型號：

　　一、HU1型

　　①HU1型機械密封符合ISO3096DIN24960和GB6556標準，輔助密封卷根據(jù)工況要求可選用同規(guī)格橡膠“O”圈PTFE“V”圈；單彈簧、非平衡型撥叉?zhèn)鲃印⒀a償能力強，安裝時與軸旋向無關(guān)；

　　②磨擦副材質(zhì)與輔助密封材質(zhì)可根據(jù)實際工況選用；

　　③適用范圍：被密封介質(zhì)：油水、結(jié)晶性強堿、鹽、高溶度流體、漿料、有機溶劑及其他弱腐蝕溶液；

　　④密封腔壓力：≤1Mpa；

　　⑤密封腔溫度：-20℃~220℃；

　　⑥線速度：≤15m/s；

　　二、HU3型

　　①HU3型機械密封符合DIN24960及GB/T6556-94標準，可替代116U、59U型機封、為非平衡型、單端面結(jié)構(gòu)、任意旋向，各種污水泵、化工泵、熱循環(huán)泵均適用。彈簧選擇有：蝶形彈簧、多彈簧等；

　　②磨擦副材質(zhì)與輔助密封材質(zhì)請根據(jù)實際工況選用；

　　③適用范圍：被密封介質(zhì)：油、水、酸、堿、鹽等一般腐蝕性介質(zhì)；

　　④密封腔壓力：≤1 .6Mpa；

　　⑤密封腔溫度：-50℃~220℃；

　　⑥線速度：≤20m/s；

　　三、HU5型

　　①HU5型機械密封符合DIN24960標準，背靠背安裝亦符合DIN24960標準雙端面機械密封，屬于部分平衡型、橡膠波紋管，單彈簧、單端面結(jié)構(gòu)，動環(huán)靠橡膠波紋管的過盈量驅(qū)動，浮動性好，彈簧也起傳遞扭矩作用；

　　②磨擦副材質(zhì)與輔助密封材質(zhì)請根據(jù)實際工況選用；

　　③適用范圍：被密封介質(zhì)：含顆粒的廢水、油、污水；

　　④密封腔壓力：≤1.6Mpa；

　　⑤密封腔溫度：-20℃~140℃；

　　⑥線速度：≤10m/s；

　　四、HU7型

　　①HU7型機械密封符合DIN24960及GB/T6556-94標準，可替代108U型機封，非平衡、圓錐形彈簧結(jié)構(gòu)，彈簧的旋向與軸旋向有關(guān)；

　　②磨擦副材質(zhì)與輔助密封材質(zhì)可根據(jù)實際工況選用；

　　③適用范圍：被密封介質(zhì)：污水泵、潛水泵、化工泵、循環(huán)泵、清水泵和加熱系統(tǒng)；

　　④密封腔壓力：≤1Mpa；

　　⑤密封腔溫度：-20℃~180℃；

　　⑥線速度：≤15m/s；

　　五、HUU803型

　　①HUU803型機械密封符合DIN24960及GB/T6556-94標準，為非平衡型，多彈簧結(jié)構(gòu)雙端面，傳動套傳動。密封腔壓力必須高于介質(zhì)壓力0.1-0.2Mpa；

　　②磨擦副材質(zhì)與輔助密封材質(zhì)請根據(jù)實際工況選用；

　　③適用范圍：被密封介質(zhì)是酸、堿、鹽、海水等易燃易爆有毒介質(zhì)；

　　④密封腔壓力：≤1.6Mpa；

　　⑤密封腔溫度：-50℃~150℃；

　　⑥線速度：≤20m/s；

　　六、HBM1型

　　①HBM1型機械密封符合DIN24960標準，為單端面、平衡型、任意旋向金屬波紋管式密封，動環(huán)O形圈、柔性石墨圈不起補償作用，因此波紋管移動沒有阻力，適用于高溫、高粘度介質(zhì)；

　　②磨擦副材質(zhì)與輔助密封材質(zhì)請根據(jù)實際工況選用；

　　③適用范圍：被密封介質(zhì)：油、酸、堿等一般腐蝕液體；

　　④密封腔壓力：當波紋管受外壓時≤2.5Mpa；

　　⑤當波紋管受內(nèi)壓時≤1.5Mpa；

　　⑥密封腔溫度：-20℃~400℃；

　　⑦線速度：≤15m/s。

　　以上是賢集網(wǎng)小編為大家講解的機械密封的種類、用途、組成、主要參數(shù)、檢修中的6大常見誤區(qū)及常用型號。隨著現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，機械密封的操作環(huán)境越來越嚴苛，對密封性能的要求如密封性、安全性、可靠性等也越來越高。

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