水環(huán)式真空泵常見故障的分析：水環(huán)式真空泵常見故障分析

　　水環(huán)式真空泵在我公司生產(chǎn)線上共安裝有四臺，其作用是為平盤過濾機抽取真空，此泵如果不能正常的運轉(zhuǎn)，相對應(yīng)的過濾機就無法工作。自公司投產(chǎn)半年以來，真空泵由于機封泄露而頻繁檢修，而且檢修過程中因盤車?yán)щy的原因又造成新機封的損壞，我廠多次組織力量對該泵進行檢修，主要內(nèi)容是進行機械密封更換，并處理盤車?yán)щy的問題，可是機封更換后，盤車?yán)щy問題一直沒有解決，之中共耗廢了6套機械密封，不僅影響著檢修進度和檢修質(zhì)量，增加了檢修成本，而且影響了生產(chǎn)。

　　為解決此泵存在的問題，又重新組織了一次對該泵的解體檢修，通過對設(shè)備的檢查、診斷，分析故障的主要原因，采取有效措施后，問題得到了解決。下面就此泵的檢修作一下分析和小結(jié)。

　　一、水環(huán)泵故障分析

　　1.真空泵機械密封泄露原因

　　1.1.機械密封裝配不當(dāng)

　　更換非動力端機封時，拆卸過程中發(fā)現(xiàn)動環(huán)上的密封O型圈沒有安裝好。O型密封圈本應(yīng)裝到動環(huán)座上的密封槽里面，而拆卸檢查發(fā)現(xiàn)O型圈沒有如此安裝，而是錯裝于彈簧定位片里面，致使彈簧變形，完全起不到軸向靜密封的作用，致使泄露。

　　1.2.機封冷卻水壓力過大

　　機封動靜環(huán)密封面的貼合力是由動環(huán)上的彈簧施加的。當(dāng)冷卻水壓力過大時，水壓會作用在動靜環(huán)上，由于靜環(huán)是固定不動的，所以水壓會推動動環(huán)，向靜環(huán)相反的方向壓縮彈簧，從而削弱或者抵消動靜環(huán)面的貼合力，導(dǎo)致密封面泄露。檢修完畢后給動力端機封通進冷卻水試漏，進水閥打開2/3以下，機封完好無漏，當(dāng)水閥打開超過2/3以上時，機封出現(xiàn)滲漏。三方（檢修方、氧化鋁機動科、四川大宇機封制造廠）初步判斷是由于水壓過大的原因造成的，建議待電機維修完后開機運行使用，進一步跟蹤查明其滲漏的真正原因。

　　1.3.動靜環(huán)密封面破裂

　　這是造成前幾次更換該泵機封泄露的主要原因。

　　動力端和非動力端機封是裝配于同一軸上的，葉輪安裝在軸的中間，軸的兩端安裝軸承支撐固定。當(dāng)單獨更換動力端或非動力端機封時，相應(yīng)端的軸承（軸承座）必須先拆卸下來才能取出舊機封，裝上新機封，而此時因為軸和葉輪重力，失去一端軸承支撐的葉輪和軸必然往下塌，軸往無軸承端傾斜。由于未拆一端的靜環(huán)是用螺栓在泵端蓋上固定不動的，而動環(huán)是固定在軸上與軸一起旋轉(zhuǎn)，另外由于靜環(huán)內(nèi)圈與軸配合間隙很小，當(dāng)軸下塌傾斜時，會造成：a、未拆一端的動靜環(huán)相對位移，從而使動靜環(huán)密封面互相非法擠壓，引起碎裂；b、軸直接壓在未拆端靜環(huán)內(nèi)圈上，造成靜環(huán)密封面斷裂或者破碎。

　　通過對前幾次更換工作的了解分析，致使一端更換好而另一端的機封就泄露的原因都是上述因素引起的。我們的作業(yè)人員其實也已考慮到了這個問題，只是采取的方法不對而已：前幾次更換都是使用葫蘆吊住拆裝端的軸來防止軸的上下左右擺動，實際操作中證明這種吊裝方法是存在很大的失誤的，特別不適用于此類大型的真空泵機封安裝。原因是吊點、葫蘆的拉力難以完全控制好，很難避免軸的上下左右擺動。

　　2、真空泵盤車?yán)щy原因分析

　　1)泵兩端定位軸承間隙沒有調(diào)整好。

　　該泵兩端的軸承都是采用雙列圓錐滾子軸承，雙列圓錐滾子軸承兩列內(nèi)圈與外圈是錐面接觸，內(nèi)圈是可以從外圈中分離取出來的。兩列內(nèi)圈之間有一個軸承間隙調(diào)整隔環(huán)，也就是軸承的原始游隙是靠兩列內(nèi)圈之間的隔環(huán)來控制的，一般軸承出廠時其間隙就已經(jīng)調(diào)整好。

　　軸承裝配在軸上，兩列內(nèi)圈中的一列頂在軸肩上，另一列靠鎖緊背帽鎖緊在軸上，鎖緊后，兩列內(nèi)圈和隔環(huán)應(yīng)該是緊密的連在一起隨著軸一起轉(zhuǎn)動，外圈與軸承箱緊配合不動。如果間隙調(diào)整隔環(huán)厚度小于原始厚度時，當(dāng)鎖緊背帽后，兩列內(nèi)圈與外圈發(fā)生非常規(guī)受力擠壓，從而使軸承轉(zhuǎn)動困難或者無法轉(zhuǎn)動。

　　2)軸承內(nèi)圈沒安裝到位

　　軸承內(nèi)圈沒有安裝到位也會發(fā)生上面1）所述問題，原因是內(nèi)外圈相對軸向前后錯位，造成兩列內(nèi)圈中的其中一列與外圈非常規(guī)受力擠壓。拆下動力端軸承時發(fā)現(xiàn)安裝軸承位置的軸面上有很大的吃痕，分析判斷軸承內(nèi)圈沒有完全頂?shù)捷S肩上，這是引起此次盤車?yán)щy的主要原因。

　　3)葉輪與泵兩端面的間隙沒調(diào)整好

　　水環(huán)式真空泵葉輪與泵體兩端面的間隙是靠移動兩端軸承座來調(diào)整的。調(diào)整方法是在軸承座與安裝該軸承座的支架定位面之間加減墊片。

　　4)機封動靜環(huán)密封面破裂后互相卡幫。

　　二、 水環(huán)式真空泵機封更換正確的拆裝步驟

　　1.拆掉泵兩端機封的冷卻水管；

　　2.拆卸動力端皮帶輪（更換非動力端機封時無這一步）；

　　3.分別把動力端和非動力端的機封拆下掛在軸上，注意輕拆輕放；這一步尤其重要，避免了損壞完好端的機封。（注意：如果是單獨檢修兩端的軸承，這一步也是必須的）；

　　4.拆下要更換機封端的軸承壓蓋，卸下軸承鎖緊背帽；

　　5.用頂絲把軸承座連同軸承一起頂出拆下。（此時需要用葫蘆從拆裝端吊住軸，方便軸承的頂出）；

　　6.把舊機封從軸上取下；

　　7.把檢查完好后的新機封小心地套在軸上；

　　8.清洗檢查軸承是否完好、檢查軸承間隙是否合適；

　　9.把軸承、軸承座回裝軸上，并為軸承加上潤滑油脂，上緊內(nèi)圈鎖緊背帽，裝上軸承壓蓋（這一步也需要葫蘆吊軸配合）；

　　10.試盤車看看是否輕松，特別注意此盤車過程中別損壞機封；

　　11.分別把兩端的機封從軸上回裝至密封箱里面；

　　12.回裝皮帶輪（檢修非動力端時無這一步）；

　　13.回裝冷凝水管，通進冷凝水后盤車試漏；

　　14.檢修完畢，工完場清。

水環(huán)式真空泵常見故障的分析：水環(huán)式真空泵常見故障分析_1

　　從本公司的行業(yè)經(jīng)驗分析，水環(huán)式真空泵一般出現(xiàn)的都是以下類型的故障，當(dāng)真空泵出故障后可以根據(jù)以下現(xiàn)象和解決方法試著排除，但是如果您沒有相關(guān)維修經(jīng)驗，不建議自行拆機維修，因為可能會拆壞真空泵的內(nèi)部附件和加大二次故障。

　　真空度低，吸力不夠

　　故障可能原因：

　　1.所抽系統(tǒng)泄漏較大

　　2.工作液較少或工作液溫度過高

　　3.運行時間久,使葉輪產(chǎn)生磨損

　　4.泵的吸氣能力不能滿足需要

　　故障解決方案：

　　1.檢査密封及其他有可能漏氣的地方

　　2.增加供水量,降低水溫

　　3.修理或者更換葉輪

　　4.更換吸氣量大的真空泵

　　超電流超功率

　　可能原因

　　1.吸入工作液超過規(guī)定量

　　2.供水量太多

　　3.排氣口有較大的阻力

　　4.泵內(nèi)結(jié)詬嚴(yán)重

　　5.調(diào)節(jié)板損壞

　　6.泵內(nèi)吸入雜物

　　解決方案

　　1.減少被吸入的料和水

　　2.減少供水量

　　3.減少排氣管阻力，縮短排氣管

　　4.用稀鹽酸沖洗除垢

　　5.更換調(diào)節(jié)板

　　6.定期清理污物，在吸入管路上裝濾網(wǎng)

　　啟動跳間

　　可能原因

　　1.長時間停機，泵內(nèi)生銹卡死

　　2.起動水位過高

　　3.電柜容量過小

　　4.吸入雜物卡死葉輪

　　解決方案

　　1.用手扳動轉(zhuǎn)子數(shù)次活動葉輪

　　2.暫停供水,并放低泵內(nèi)起動水位

　　3.更換大容量電柜

　　4 .拆開泵體,清除雜物

水環(huán)式真空泵常見故障的分析：水環(huán)式真空泵常見故障的分析及維修技巧

　　水環(huán)式真空泵靠泵腔容積的變化來實現(xiàn)吸氣、壓縮和排氣的，屬于變?nèi)菔秸婵毡谩?/p>

　　下面和肯富來水泵一起學(xué)習(xí)水環(huán)式真空泵的常見故障以及它的維修方法。

　　一、真空泵度不夠

　　可能原因：電機供電不足導(dǎo)致轉(zhuǎn)速不夠；供水量不足；葉輪與分配板之間的間隙過大；機械密封破損導(dǎo)致漏水漏氣；葉輪磨損過多；循環(huán)水排不出。

　　排除方法：檢查供電電壓是否在電機額定的電壓范圍內(nèi)；加大供水量（必須控制在正確的范圍內(nèi)，否則會導(dǎo)致電機超載發(fā)熱）；調(diào)小葉輪與分配板的間隙（一般在0.15—0.20mm）；更換機械密封；更換葉輪；檢查出水口的管路。

　　二、啟動不了或者啟動了噪音大

　　可能原因：電機供電電壓不足；電機缺相運行；水環(huán)式真空泵長時間沒用導(dǎo)致銹蝕；水環(huán)式真空泵內(nèi)吸入雜物；葉輪拖分配板。

　　排除方法：檢查供電電壓是否過低；檢查電機接線是否都牢靠；如果泵長時間沒用導(dǎo)致銹蝕的可以加點除銹劑或者打開泵蓋人為去除銹跡；打開泵蓋去除雜物；調(diào)節(jié)葉輪與分配板的距離。

　　三、電機過熱

　　可能原因：供水量過大導(dǎo)致電機超載；電機缺相；排氣孔堵塞；葉輪拖動其他部件。

　　排除方法：減少供水量至正常范圍（參照泵的使用說明書之供液量）；檢查接線是否牢固；檢查排氣口；打開泵蓋調(diào)節(jié)葉輪與其他部件的間隙。

　　標(biāo)簽:  肯富來水泵 水環(huán)式真空泵

水環(huán)式真空泵常見故障的分析：水環(huán)式真空泵的常見故障分析與故障處理

　　一、水環(huán)式真空泵的故障分析

　　1.真空泵機械密封泄露原因

　　1.1.機械密封裝配不當(dāng)

　　更換非動力端機封時，拆卸過程中發(fā)現(xiàn)動環(huán)上的密封O型圈沒有安裝好。O型密封圈本應(yīng)裝到動環(huán)座上的密封槽里面，而拆卸檢查發(fā)現(xiàn)O型圈沒有如此安裝，而是錯裝于彈簧定位片里面，致使彈簧變形，完全起不到軸向靜密封的作用，致使泄露。

　　1.2.機封冷卻水壓力過大

　　機封動靜環(huán)密封面的貼合力是由動環(huán)上的彈簧施加的。當(dāng)冷卻水壓力過大時，水壓會作用在動靜環(huán)上，由于靜環(huán)是固定不動的，所以水壓會推動動環(huán)，向靜環(huán)相反的方向壓縮彈簧，從而削弱或者抵消動靜環(huán)面的貼合力，導(dǎo)致密封面泄露。檢修完畢后給動力端機封通進冷卻水試漏，進水閥打開2/3以下，機封完好無漏，當(dāng)水閥打開超過2/3以上時，機封出現(xiàn)滲漏。三方（檢修方、氧化鋁機動科、四川大宇機封制造廠）初步判斷是由于水壓過大的原因造成的，建議待電機維修完后開機運行使用，進一步跟蹤查明其滲漏的真正原因。

　　1.3.動靜環(huán)密封面破裂

　　這是造成前幾次更換該泵機封泄露的主要原因。

　　動力端和非動力端機封是裝配于同一軸上的，葉輪安裝在軸的中間，軸的兩端安裝軸承支撐固定。當(dāng)單獨更換動力端或非動力端機封時，相應(yīng)端的軸承（軸承座）必須先拆卸下來才能取出舊機封，裝上新機封，而此時因為軸和葉輪重力，失去一端軸承支撐的葉輪和軸必然往下塌，軸往無軸承端傾斜。由于未拆一端的靜環(huán)是用螺栓在泵端蓋上固定不動的，而動環(huán)是固定在軸上與軸一起旋轉(zhuǎn)，另外由于靜環(huán)內(nèi)圈與軸配合間隙很小，當(dāng)軸下塌傾斜時，會造成：

　　a、未拆一端的動靜環(huán)相對位移，從而使動靜環(huán)密封面互相非法擠壓，引起碎裂；

　　b、軸直接壓在未拆端靜環(huán)內(nèi)圈上，造成靜環(huán)密封面斷裂或者破碎。

　　通過對前幾次更換工作的了解分析，致使一端更換好而另一端的機封就泄露的原因都是上述因素引起的。我們的作業(yè)人員其實也已考慮到了這個問題，只是采取的方法不對而已：前幾次更換都是使用葫蘆吊住拆裝端的軸來防止軸的上下左右擺動，實際操作中證明這種吊裝方法是存在很大的失誤的，特別不適用于此類大型的真空泵機封安裝。原因是吊點、葫蘆的拉力難以完全控制好，很難避免軸的上下左右擺動。

　　2、真空泵盤車?yán)щy原因分析

　　1)泵兩端定位軸承間隙沒有調(diào)整好。

　　該泵兩端的軸承都是采用雙列圓錐滾子軸承，雙列圓錐滾子軸承兩列內(nèi)圈與外圈是錐面接觸，內(nèi)圈是可以從外圈中分離取出來的。兩列內(nèi)圈之間有一個軸承間隙調(diào)整隔環(huán)，也就是軸承的原始游隙是靠兩列內(nèi)圈之間的隔環(huán)來控制的，一般軸承出廠時其間隙就已經(jīng)調(diào)整好。

　　軸承裝配在軸上，兩列內(nèi)圈中的一列頂在軸肩上，另一列靠鎖緊背帽鎖緊在軸上，鎖緊后，兩列內(nèi)圈和隔環(huán)應(yīng)該是緊密的連在一起隨著軸一起轉(zhuǎn)動，外圈與軸承箱緊配合不動。如果間隙調(diào)整隔環(huán)厚度小于原始厚度時，當(dāng)鎖緊背帽后，兩列內(nèi)圈與外圈發(fā)生非常規(guī)受力擠壓，從而使軸承轉(zhuǎn)動困難或者無法轉(zhuǎn)動。

　　2)軸承內(nèi)圈沒安裝到位

　　軸承內(nèi)圈沒有安裝到位也會發(fā)生上面1）所述問題，原因是內(nèi)外圈相對軸向前后錯位，造成兩列內(nèi)圈中的其中一列與外圈非常規(guī)受力擠壓。拆下動力端軸承時發(fā)現(xiàn)安裝軸承位置的軸面上有很大的吃痕，分析判斷軸承內(nèi)圈沒有完全頂?shù)捷S肩上，這是引起此次盤車?yán)щy的主要原因。

　　3)葉輪與泵兩端面的間隙沒調(diào)整好

　　水環(huán)式真空泵葉輪與泵體兩端面的間隙是靠移動兩端軸承座來調(diào)整的。調(diào)整方法是在軸承座與安裝該軸承座的支架定位面之間加減墊片。

　　4)機封動靜環(huán)密封面破裂后互相卡幫。

　　二、水環(huán)式真空泵機封更換正確的拆裝步驟

　　1.拆掉泵兩端機封的冷卻水管；

　　2.拆卸動力端皮帶輪（更換非動力端機封時無這一步）；

　　3.分別把動力端和非動力端的機封拆下掛在軸上，注意輕拆輕放；這一步尤其重要，避免了損壞完好端的機封。（注意：如果是單獨檢修兩端的軸承，這一步也是必須的）；

　　4.拆下要更換機封端的軸承壓蓋，卸下軸承鎖緊背帽；

　　5.用頂絲把軸承座連同軸承一起頂出拆下。（此時需要用葫蘆從拆裝端吊住軸，方便軸承的頂出）；

　　6.把舊機封從軸上取下；

　　7.把檢查完好后的新機封小心地套在軸上；

　　8.清洗檢查軸承是否完好、檢查軸承間隙是否合適；

　　9.把軸承、軸承座回裝軸上，并為軸承加上潤滑油脂，上緊內(nèi)圈鎖緊背帽，裝上軸承壓蓋（這一步也需要葫蘆吊軸配合）；

　　10.試盤車看看是否輕松，特別注意此盤車過程中別損壞機封；

　　11.分別把兩端的機封從軸上回裝至密封箱里面；

　　12.回裝皮帶輪（檢修非動力端時無這一步）；

　　13.回裝冷凝水管，通進冷凝水后盤車試漏；

　　14.檢修完畢，工完場清。

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