煤氣凈化羅茨鼓風機泄水閥：煤氣凈化過程電捕焦油器和鼓風機崗位安全操作規(guī)程

　　鼓風機崗位安全操作規(guī)程

　　1.一般要求

　　1.1 煤氣鼓風機房屬于一級要害崗位，必須嚴格執(zhí)行各項安全制度。

　　1.2 員工必須經(jīng)過三級安全教育，經(jīng)考試合格后方準上崗作業(yè)。

　　1.3 崗位禁止吸煙，嚴禁將火種帶入要害崗位，自覺遵守要害崗位的登記保衛(wèi)制度。

　　1.4 正確穿戴好勞動防護用品方可進入生產(chǎn)崗位，班前、班中不準喝酒，崗位不準私自會客。

　　1.5 堅守工作崗位，認真執(zhí)行操作規(guī)定和技術(shù)規(guī)定。

　　1.6 嚴禁在蒸汽管道搭烤衣物和放置易燃物品，以免引起火災。

　　1.7 嚴禁坐靠、鉆跨、拆卸安全欄（鏈）、安全標志和警告牌，不得隨意涂改、挪位。

　　1.8 嚴禁由高空往下扔東西，如確有必要，下面必須設(shè)專人監(jiān)護。

　　1.9 未經(jīng)許可不準擅自離開工作崗位，更不準將工作轉(zhuǎn)交他人。

　　1.10 廠房內(nèi)禁止放置任何雜物，所有通道、走梯、操作臺應(yīng)暢通無阻，廠房內(nèi)和道路應(yīng)保持清潔。

　　1.11 嚴格遵守勞動紀律，工作時要集中精力，在工作崗位上不得打鬧、睡覺、吃零食、看與工作無關(guān)的書籍和做與工作無關(guān)的事項等，職工上班期間一律不準帶小孩。

　　1.12 在煤氣設(shè)備上進行檢修與抽堵盲板時，必須執(zhí)行煤氣專業(yè)安全規(guī)程和危險工作申請制度。

　　1.13 電捕焦油器煤氣含氧分析儀報警、聯(lián)鎖：煤氣含氧超過1.0%報警、超過1.2%自動聯(lián)鎖跳閘；報警或聯(lián)鎖時必須查明原因，并進行有效處理后，方可重新投入運行。

　　1.14 嚴禁煤氣管道泄漏，應(yīng)保持備用風機煤氣出、入口閥門嚴密，防止泄漏煤氣或抽入空氣。

　　1.15 嚴格遵守公司、焦化廠和作業(yè)區(qū)的其他安全制度和有關(guān)規(guī)定。

　　1.16 檢查消防用具，確保齊全，并會使用消防用具。

　　2.1作業(yè)前的準備：

　　2.1.1檢查設(shè)備、管道及附件、儀表應(yīng)處于良好狀態(tài)。

　　2.1.2認真執(zhí)行交接班制度，接班前對本崗位（區(qū)域內(nèi)）的安全事項進行認真檢查，并將檢查中發(fā)現(xiàn)的不安全因素，立即向上級領(lǐng)導匯報，并及時采取有效措施，杜絕事故的發(fā)生。

　　2.1.3檢查各液封槽液位是否足夠；清掃各排液管，確保暢通。

　　2.1.4檢查風機和偶合器的油冷卻器的水壓和回水情況及油站油泵供油情況。

　　2.1.5檢查風機轉(zhuǎn)速、風機震動、地腳螺絲及各軸承回油情況。

　　2.1.6在進行電捕焦油器內(nèi)部檢查時，必須先斷電、接地放電后方可進行，防止電捕內(nèi)殘余高壓靜電擊傷。

　　2.1.7在進行電捕焦油器的空負載試車工作之前，首先確認設(shè)備接地可靠，絕緣子擦拭干凈、高壓電纜、變壓器、高壓硅整流器及其控制和保護線路進行試驗調(diào)整，系統(tǒng)絕緣電阻合格、設(shè)備和保護屏蔽內(nèi)無雜物和人員后，才能進行空載試電工作。

　　2.1.8檢查各設(shè)備的安全裝置是否保持完整。

　　3.作業(yè)程序、步驟及安全操作要點：

　　3.1 開機

　　3.1.1 通知作業(yè)規(guī)劃室、設(shè)備檢修室、焦爐等有關(guān)單位，并填寫開、倒機作業(yè)卡。

　　3.1.2 打開機后閥門前放散管，打開風機排液管上的蒸汽閥門 ，通入蒸汽暖機。

　　3.1.3 變電站確認配送電正常，由作業(yè)規(guī)劃室下達開機命令，接到開機指令后，合上電源開關(guān)，啟動風機。

　　3.1.4 觀察油站和液力偶合器的油溫、油壓，以及高位油箱的回油情況。

　　3.1.5 液力偶合器的油溫達到～50℃時，調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)，啟動輸出軸低速運行。

　　3.1.6 隨時觀察風機、電機、偶合器等各處的油壓、油溫、以及設(shè)備本體各處的溫度等。

　　3.1.7 油站油溫達到38～40℃時，開油冷卻器的冷卻水 ；液力偶合器的出口油溫達到 55～58℃時，開液力偶合器的油冷卻器冷卻水。

　　3.1.8 手動緩慢調(diào)節(jié)偶合器的輸出轉(zhuǎn)速，根據(jù)焦爐集氣管的壓力情況逐漸開錦工機的進口閥門。快到風機的臨界轉(zhuǎn)速時，快速調(diào)節(jié)偶合器的執(zhí)行機構(gòu)，使風機能夠快速跳過飛動點。

　　3.1.9 風機運轉(zhuǎn)正常以后，打開機體下部的排液管閥門排液。液力偶合器的執(zhí)行機構(gòu)由手動變?yōu)樽詣樱P(guān)閉煤氣循環(huán)管閥門，按要求巡檢，并做好相關(guān)記錄。

　　3.2 鼓風機停機操作

　　3.2.1 通知作業(yè)規(guī)劃室、設(shè)備檢修室、焦爐等有關(guān)單位，由作業(yè)規(guī)劃室下達停機命令（事故狀態(tài)可先停機，后匯報）。

　　3.2.2 將偶合器執(zhí)行機構(gòu)的調(diào)節(jié)由自動改為手動。

　　3.2.3 手動緩慢減小偶合器的輸出轉(zhuǎn)速，并逐漸關(guān)小煤氣進口閥門，待快降到風機的臨界轉(zhuǎn)速時，快速調(diào)節(jié)偶合器的執(zhí)行機構(gòu)，使風機快速降到臨界轉(zhuǎn)速以下；緩慢調(diào)節(jié)偶合器的執(zhí)行機構(gòu)，使其歸零位。

　　3.2.4 切斷電源，關(guān)閉煤氣進口閥門，風機轉(zhuǎn)速降到0時，關(guān)閉煤氣出口閥門。

　　3.2.5 各處軸承溫度降至40℃，油站油溫降到～30℃時，關(guān)閉油冷卻器的冷卻水，停油泵。

　　3.2.6 通蒸汽清掃風機各排液管。

　　3.2.7 停車后每半小時盤車一次，機體降至常溫后每班盤車一次。

　　3.3 鼓風機的倒換操作

　　3.3.1 按照正常開機操作啟動備用風機。

　　3.3.2 打開備用風機煤氣出口閥門，稍開煤氣入口閥門，手動調(diào)節(jié)液力偶合器，慢慢增速。

　　3.3.3 關(guān)小待停風機的煤氣入口閥門，降低轉(zhuǎn)速。

　　3.3.4 逐漸減小待停風機負荷、增大啟動風機負荷，至待停風機負荷降為零。

　　3.3.5 按停機操作停機。

　　3.3.6 將啟動風機液力偶合器的調(diào)節(jié)改為自動。

　　3.3.7 液力偶和器手動運行時，用循環(huán)管輔助調(diào)節(jié)。

　　4.事故應(yīng)急措施：

　　4.1橫管初冷器堵塞：

　　2.1.1 原因：初冷器噴頭堵塞，噴灑效果不好，下段有大量萘結(jié)晶附著在橫管，橫管溫度高，冷凝崗位混合液的配比不合適。

　　2.1.2 處理方法：關(guān)閉冷凝液噴灑管路，通蒸汽清掃噴頭，對混合液檢測重新配比，使混合液的效果達到規(guī)定指標。

　　2.2 電捕焦油器停電時的操作：

　　2.2.1 按停電捕程序控制柜各旋閥調(diào)至停工位置。

　　2.2.2 若長時間停電，請示后可開交通煤氣閥門，關(guān)電捕煤氣出入口閥門，必要時加堵盲板。

　　2.3 泵的停電事故處理：

　　2.3.1 突然停電，切斷電源，然后關(guān)出入口開閉器，并通知有關(guān)崗位。

　　2.3.2 與電工，檢查電器設(shè)備，排除故障。

　　2.3.3 來電后和鼓風機司機取得，按泵的啟動程序，先啟動循環(huán)氨水泵，再啟動其它運轉(zhuǎn)設(shè)備。

　　2.4 電捕絕緣箱汽瓶炸裂或絕緣箱著火時的操作處理：

　　2.4.1 斷電、接地、放電。

　　2.4.2 停絕緣箱電加熱器電源。

　　2.4.3 向電捕通大量蒸汽滅火。

　　2.4.4 火較大時，馬上報告上級，請示停風機。

　　2.5 鼓風機的排液管堵如何處理：

　　2.5.1 原因：因煤氣有部分焦油霧、水蒸氣、萘等在經(jīng)過鼓風機時回冷凝下來不排出，使鼓風機不能正常運轉(zhuǎn)。

　　2.5.2 處理方法：通蒸汽清掃管道。

　　2.6 突然停水的處理：

　　2.6.1 初冷器停循環(huán)水，立即匯報有關(guān)人員，適當增加風機負荷，加大制冷水量。

　　2.6.2 減小煤氣循環(huán)量。

　　2.6.3 油冷器停水，改為二路水，二路水停改為三路水，全部停接臨時用水源。

　　5.設(shè)備維修、保養(yǎng)的安全規(guī)定：

　　5.1 鼓風機房和煤氣設(shè)施上檢修時，嚴禁使用鐵制工具，必須用銅制工具。

　　5.2 鼓風機檢修時，出入口堵盲板或用水封住煤氣才能進行。

　　5.3 鼓風機潤滑油系統(tǒng)確保嚴密無泄漏，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報并采取臨時措施。

　　5.4 各設(shè)備要接地良好，各轉(zhuǎn)動設(shè)備啟動前要安放好安全護罩，禁止用濕布擦拭電器設(shè)備。

　　5.5 正常倒機必須填寫倒機操作票，經(jīng)各有關(guān)方確認簽字后方可進行；因事故倒機，必須及時報經(jīng)上級主管認可。

　　5.6 初冷器在停用或清掃后，其進、出口閥門及放散管不得同時關(guān)閉，防止器內(nèi)溫度降低后，因真空造成出冷器被吸癟事故發(fā)生。

　　5.7 *次啟動電氣設(shè)備不成功，必須通知專業(yè)維護人員檢查處理后，方可再次送電。

　　5.8 鼓風機司機配合點檢人員經(jīng)常校對鼓風機各測量儀表。

　　5.9 風機房所用照明電器應(yīng)全部防爆，鼓風機空投試驗時不得搬動轉(zhuǎn)子；

　　5.10 設(shè)備在運轉(zhuǎn)時，嚴禁擦拭或在運轉(zhuǎn)部位加油

　　5.11 嚴禁在未盤車和無安全罩的情況下開泵。

　　5.12 機械轉(zhuǎn)動部分，嚴禁在轉(zhuǎn)動時清掃和檢修。

　　5.13 啟用備用設(shè)備或檢修后試車時，要經(jīng)電工檢查電器設(shè)備及電路是否正常。

　　5.14 冬季做好防寒工作，防止凍壞管道、閥門、設(shè)備。

　　5.15 設(shè)備停電檢修時，必須執(zhí)行掛牌確認制。

煤氣凈化羅茨鼓風機泄水閥：煤氣羅茨風機故障振動分析與修復

　　山東錦工有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)羅茨鼓風機、羅茨真空泵、回轉(zhuǎn)風機等機械設(shè)備公司，位于有“鐵匠之鄉(xiāng)”之稱的山東省章丘市相公鎮(zhèn)，近年來，錦工致力于新產(chǎn)品的研發(fā)，新產(chǎn)品雙油箱羅茨風機、水冷羅茨風機、油驅(qū)羅茨風機、低噪音羅茨風機，贏得了市場好評和認可。

　　寧夏煤化集團有限公司現(xiàn)有兩臺JGR450羅茨風機，其運行方式為一開一備，主要作用是輸送煤氣，保證焦爐產(chǎn)生的煤氣能夠及時抽走，為后續(xù)的煤氣凈化保證一定的壓力。當羅茨鼓風機出現(xiàn)故障停機，一方面給企業(yè)正常生產(chǎn)帶來損失，另一方面焦爐煤氣無法及時供送，使得焦爐煤氣對環(huán)境造成嚴重污染。

　　1、羅茨風機在煤化工的重要性及工藝背景

　　羅茨風機是煤化工煤氣輸送的關(guān)鍵設(shè)備，它不但在焦化生產(chǎn)中起至關(guān)重要作用，而且在整個流程中屬不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備。從焦爐來的荒煤氣、氨水、焦油首先在氣液分離器進行氣液分離，分離出的粗煤氣分別進入初冷器；在初冷器上段，用循環(huán)水間接冷卻煤氣冷卻至45℃，再經(jīng)下段制冷水間接冷卻，使煤氣進一步降溫至22℃，冷卻后的煤氣進入電捕焦油器，最后進入煤氣羅茨鼓風機，煤氣羅茨鼓風機最主要的作用就是對煤氣進行加壓。它的運行正常與否，直接影響系統(tǒng)安全穩(wěn)定。為此，努力保證煤氣羅茨鼓風機完好是設(shè)備管理工作的重任（如圖1）。

　　該煤氣羅茨鼓風機自投運以來一直運行良好，正常情況下，振動是一種隨機振動，振動參數(shù)總是在某一平均值附近波動，隨時間變化而變化的現(xiàn)象不明顯。在2012年4月14日，突然出現(xiàn)機組振動加劇。由于機組僅安裝了位移報警連鎖，沒有安裝振動報警連鎖，所以集控室顯示設(shè)備正常，我們操作人員根據(jù)操作經(jīng)驗，采用了緊急停車。

　　2、羅茨鼓風機產(chǎn)生振動原因分析

　　JGR450羅茨鼓風機機組主要由電機、液力偶合器、增速器、羅茨風機本體、潤滑系統(tǒng)、現(xiàn)場檢測儀表以及進出口管道必備閥門等組成。其主機由定子、轉(zhuǎn)子、軸承、軸承箱和底座等構(gòu)成。針對現(xiàn)場振動，做如下原因分析：

　　2.1 轉(zhuǎn)子的不平衡量（偏心質(zhì)量和偏心力矩）

　　機組在投入運行的一段時間后，隨著壓力負荷的增加，其振幅會發(fā)生變化，一般是由小到大的趨勢。引起振動原因主要有以下幾點：

　?。?）轉(zhuǎn)子葉輪葉片和輪盤的腐蝕；（2）局部的氣流沖刷，不均勻腐蝕和穿孔；（3）轉(zhuǎn)子葉輪流道的堵塞。

　　2.2 氣流喘振因素

　　羅茨風機喘振就是風機小流量下的一種不正常情況。喘振現(xiàn)象包括兩方面的因素：羅茨風機的氣流在一定的條件下出現(xiàn)“旋轉(zhuǎn)脫離”是產(chǎn)生喘振的內(nèi)在因素；與羅茨風機聯(lián)合工作的管網(wǎng)系統(tǒng)的特征是其外界條件，只有外界條件適合于內(nèi)在因素時羅茨風機才發(fā)生喘振現(xiàn)象。羅茨鼓風機產(chǎn)生喘振時的特征表現(xiàn)主要有下列幾種：

　?。?）氣流參數(shù)產(chǎn)生大幅度脈動。（2）聲音異常，一般會發(fā)生周期性的脈動噪音、周期性的低頻吼叫聲或喘氣聲。（3）機組振動加劇，一般多為低頻振動，振動頻率與管網(wǎng)容量的平方成正比，喘振現(xiàn)象產(chǎn)生的原因除上述機理外，還有外界客觀因素，如化工工藝控制；系統(tǒng)壓力突然升高到高于排氣壓力；進氣溫度升高，羅茨鼓風機排氣壓力下降，低于系統(tǒng)壓力，進氣吸力下降造成羅茨鼓風機排氣壓力成比例降低，羅茨鼓風機出口有異物等均能使機組發(fā)生喘振。

　　2.3 轉(zhuǎn)子安裝不當造成的葉輪和定子軸向位置發(fā)生干涉引起的振動

　　主要表現(xiàn)在動靜部分發(fā)生摩擦，機組溫度過高，密封套部件變形磨損起不到密封作用。導致密封間隙過大，氣流經(jīng)過風機時，軸向力過大，轉(zhuǎn)子在定子中的軸向位置發(fā)生竄動，引起振動。

　　其他有關(guān)振動產(chǎn)生的常見原因有：

　?。?）轉(zhuǎn)子主軸發(fā)生彎曲，機械跳動超差。

　　（2）轉(zhuǎn)子與定子發(fā)生碰撞摩擦。

　?。?）電氣元件安裝不當。如鉑熱電阻、測振探頭、溫度計等儀表元件。

　　2.4 機組軸系找正原因

　　電機、偶合器、風機之間的軸系找正。按照機組找正曲線進行找正，檢修后進行機組整個軸系的重新檢查。

　　2.5 軸承故障引起的振動。

　　主要原因有：

　　（1）油膜引起振動。軸承間隙過大和過小都無法形成起潤滑保護的油膜。瓦塊再起不到潤滑作用時就會發(fā)生瓦塊磨損甚至燒壞瓦塊巴氏合金，軸承起不到支撐和止推作用，從而使得機組發(fā)生振動。

　　（2）軸承壓蓋部件松動。軸承箱內(nèi)軸承壓蓋螺絲松動或機體底座螺絲松動，機組運行時無預緊力也會發(fā)生振動。

　　（3）油品、油質(zhì)問題。國家標準油品化驗要達到NAS7級。潤滑系統(tǒng)的油質(zhì)回油溫度過高或潤滑油含雜質(zhì)，油品長期潤滑變質(zhì)。

　?。?）潤滑油進、出油管路堵塞。

　　羅茨風機產(chǎn)生振動的原因是復雜的的，經(jīng)綜合分析，此次風機振動主要為：

　?。?）軸承箱內(nèi)軸承壓蓋螺絲松動；

　?。?）密封磨損嚴重，密封間隙過大；

　?。?）軸系問題，風機與變速器不同軸。

　　3、修復方法

　　3.1 定子部分

　　拆解機殼中分面螺栓、地腳螺栓，拆卸機殼大蓋；拆卸軸承箱蓋，軸承；吊出轉(zhuǎn)子；拆卸上、下機殼密封套；機殼、隔板噴砂處理；機殼中分面拋光輪清理；按照圖紙重新照配密封套。

　　3.2 轉(zhuǎn)子修復

　　（1）轉(zhuǎn)子噴砂除銹，保護好軸徑、推力盤、聯(lián)軸器等部位；

　?。?）手工清理噴砂不干凈的地方；

　?。?）轉(zhuǎn)子葉輪著色探傷檢查，發(fā)現(xiàn)葉輪完好無裂紋；

　?。?）轉(zhuǎn)子按合格證明書打表檢查機械跳動。打表檢測，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子軸變形彎曲0.28mm，參照設(shè)備運行技術(shù)要求，確定主軸報廢不能使用，對此我們及時跟廠家取得聯(lián)系，更換一臺新轉(zhuǎn)子。

　　（5）熱拆原轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器，標記位置；

　　（6）把舊聯(lián)軸器熱裝于新轉(zhuǎn)子上；

　?。?）打表檢查轉(zhuǎn)子各項跳動并檢查電氣不圓度，操作規(guī)范參照錦工典型工藝手冊。

　?。?）轉(zhuǎn)子低速動平衡。

　　轉(zhuǎn)子重量1038kg，平衡精度G1.6，允許不平衡量3954.3g·mm，工作轉(zhuǎn)速4340r/min，磨削去重，磨削深度不大于0.4mm，粗超度Ra6.3，光滑過渡。

　　3.3 機組現(xiàn)場組裝

　　按照典型裝配工藝進行。

　?。?）方向同軸度≤0.03mm，垂直方向轉(zhuǎn)子中心低0.08～0.12mm；

　?。?）檢查隔板同軸度，隔板與機殼同軸度≤0.025mm；

　?。?）轉(zhuǎn)子軸向?qū)χ卸ㄎ唬?/p>

　?。?）按羅茨鼓風機出廠合格證照配更換羅茨鼓風機全套密封、油封；

　?。?）根據(jù)要求配鉆支推軸承上軸瓦測溫孔及止動銷孔；

　?。?）根據(jù)要求配鉆支撐軸承上軸瓦測溫孔及止動銷孔；

　?。?）按照合格證調(diào)整支推軸承、支撐軸承間隙及過盈；

　?。?）扣合上機殼，檢查自由間隙；

　　（9）調(diào)整風機與變速器的同軸度，使之符合煤氣羅茨鼓風機機組安裝要求；

　?。?0）安裝聯(lián)軸器及護罩，檢查各螺栓是否松動。

　　4、效果評價

　　機組檢修結(jié)束，經(jīng)啟動試車，風機轉(zhuǎn)速逐步提高至3800r/min后，使用手動測振儀檢測風機的振動在0.08um范圍，同時使用測溫儀測軸承溫度小于48℃，電流穩(wěn)定在34A，在運行48小時后停車備用。

　　山東錦工有限公司

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煤氣凈化羅茨鼓風機泄水閥：羅茨風機排空閥（放空閥）作用是什么？淺顯易懂的解釋給你！錦工風機

　　羅茨風機的排空閥指的是放空閥，放空閥是羅茨風機管道的上的重要部件，該配件配合羅茨風機進行啟動和停車。下面錦工風機就和大家來說一下：放空閥。

　　1、什么是放空閥

　　放空閥其實就是普通的閥門，什么樣式都有的。取名來自它的作用，其作用是將有壓力的氣體或者液體，在非工作的時候或者緊急狀態(tài)通過它排放掉，避免發(fā)生其它意外。所以得名“排空閥”“放空閥”

　　2、作用

　　羅茨風機啟動時空載啟動，當羅茨風機啟動之后，放空閥慢慢進行關(guān)閉，風機達到工作標準狀態(tài)；當風機進行停車時，首先慢慢打開放空閥，使風機處于空載狀態(tài)，然后斷掉電源，停車！在這其中，放空閥主要起到保護的作用。

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　　只要是閥門，都脫離不了，閥門的幾個基本功能：截止、調(diào)節(jié)、導流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等。知道了閥門的基本功能，我們就了解了放空閥的作用了。

　　3、放空閥的安裝位置

　　如上圖所示，圖中5為放空閥消音器，放空消音器與三通管之間安裝的是放空閥。

　?。毫_茨風機安全閥與放空閥的區(qū)別！

　　如果您有羅茨風機的采購問題，可以聯(lián)系我們的官方客服熱線

煤氣凈化羅茨鼓風機泄水閥：羅茨鼓風機泄壓閥功能和調(diào)整方法以及羅茨鼓風機拆卸時的注意事項

　　原標題：羅茨鼓風機泄壓閥功能和調(diào)整方法以及羅茨鼓風機拆卸時的注意事項

　　錦工機械給大家介紹一下羅茨鼓風機泄壓閥功能和調(diào)整方法以及羅茨鼓風機拆卸時的注意事項

　　羅茨鼓風機泄壓閥功能和使用方法：

　　泄壓閥是羅茨鼓風機不可缺少的部件，它在機器的正常使用中起著重要的作用。正常羅茨風機的風量(流量)比較大，為了防止出口壓力過大(風機進口壓力波動較大)，安裝卸壓閥主要是為了有效保護風機系統(tǒng)。使鼓風機出口壓力處于安全穩(wěn)定的狀態(tài)。在羅茨風機的使用過程中，泄壓閥參數(shù)值的設(shè)置和調(diào)整要經(jīng)常觀察和調(diào)整，根據(jù)保護容器和管線，泄壓閥的參數(shù)值也要不時調(diào)整，這樣風機設(shè)備才能安全穩(wěn)定地運行。一般來說，羅茨風機在工廠設(shè)置排放閥壓力為規(guī)定值，羅茨風機長時間運轉(zhuǎn)時，用戶應(yīng)密切注意泄壓閥的壓力。

　　調(diào)整方法下：1、啟動羅茨鼓風機觀察壓力計，使閥門擰緊，超過設(shè)定壓力的10%左右。

　　2、松開鎖緊螺母，逆時針旋轉(zhuǎn)調(diào)整桿，直到泄壓閥排出空氣。

　　3、在擰緊閥門的過程中，如果尚未達到設(shè)定壓力，則泄壓閥會排出空氣，再次順時針轉(zhuǎn)動調(diào)壓棒，直到不再排出空氣，然后逆時針旋轉(zhuǎn)調(diào)壓棒，直到正確排出空氣。

　　4、擰緊鎖緊螺母和調(diào)整螺母，最后松開閘閥。

　　羅茨鼓風機拆卸時的注意事項：

　　由于風機的結(jié)構(gòu)不同，拆卸的程序差異很大，一般寫在機器的說明書上，下面介紹拆卸機器時需要注意的一些事項。

　　1、羅茨風機在拆卸前，除了準備好拆卸用工具和材料外，對機器運輸?shù)挠泻怏w，必須先關(guān)閉進口和出口的閥門，進口和出口向下時，可以將水倒入下面的管道進行封印。

　　2、升高或轉(zhuǎn)載外殼時，要保持水平位置，以免撞機。

　　3、拆卸之前，必須測量拆卸部件之間的裝配間距，對于其他重要部件的裝配位置，要像鼓風機的同步齒輪一樣進行記錄，以確保重置時不會出現(xiàn)錯誤。

　　4、分解的結(jié)合面墊子和調(diào)整墊片要保管好，記錄組裝位置，測量厚度。

　　5、某些裝配精度高的部件(如鼓風機同步齒輪的輪子和環(huán)形齒輪)在環(huán)形未損壞的情況下，不要輕易拆卸螺栓銷。因為這種裝配精度直接影響鼓風機各部分的間距。

　　6、其他部件必須選擇適合拆卸的工具，以免損壞部件，影響裝配質(zhì)量或使設(shè)備無法正常工作。

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