燃燒爐羅茨鼓風(fēng)機的升壓是：多風(fēng)道煤粉燃燒器如何選擇羅茨鼓風(fēng)機

　　原標(biāo)題：多風(fēng)道煤粉燃燒器如何選擇羅茨鼓風(fēng)機

　　目前，我國的工窯行業(yè)經(jīng)久不衰，愈來愈重要。工窯行業(yè)的作業(yè)過程會使用三風(fēng)道或者四風(fēng)道等多風(fēng)道煤粉燃燒器。為配合多風(fēng)道的煤粉燃燒器的工作，我們會選擇羅茨鼓風(fēng)機輔以工作，已達(dá)到工作的高效率。煤粉風(fēng)機不再采用離心風(fēng)機，而是選擇當(dāng)下先進(jìn)的三葉羅茨鼓風(fēng)機。

　　羅茨鼓風(fēng)機的合理選擇尤為重要。大家對單臺羅茨風(fēng)機主要性能參數(shù)的不清的認(rèn)識，導(dǎo)致所選擇的風(fēng)機風(fēng)量過大，或升壓選用過高，或二者兼有而造成的電機功率過大，造成電量的嚴(yán)重浪費，在選擇風(fēng)機時要慎重。若電動機的實際運行電流還不到其額定電流的50%或50%左右，這就表示羅茨風(fēng)機選擇過大。羅茨風(fēng)機選擇過大,不僅增加資金投資，有的還會浪費水資源，增加了運行費用，加快了燃燒器噴燃管的損壞，縮短了使用壽命，尤其是限制了燒成系統(tǒng)主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)潛力的正常發(fā)揮,嚴(yán)重地影響了企業(yè)的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益，而且對國家大力提倡的增產(chǎn)降耗和節(jié)能減排非常不利。現(xiàn)在不少企業(yè)對這種損失視而不見或聽之任之,沒有引起足夠的重視。希望能認(rèn)真對待這一現(xiàn)象。

　　羅茨風(fēng)機的風(fēng)量和升壓是最重要的兩個技術(shù)參數(shù), 風(fēng)量和升壓的乘積決定了所配電動機的功率。空氣的體積隨溫度的升高而增大，隨壓力的增大而減小。當(dāng)空氣經(jīng)過羅茨風(fēng)機的擠壓和摩擦后，不僅壓力會增大，而且溫度也會有所增高，此時的容積流量也會發(fā)生變化。

　　羅茨風(fēng)機的升壓是指具有一個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的空氣被羅茨風(fēng)機由進(jìn)口吸入經(jīng)過擠壓后所升高的壓強，也就是羅茨風(fēng)機出口與進(jìn)口空氣所具有的壓強之差，單位用kPa表示。這里必須明確兩個問題：一是羅茨風(fēng)機的壓強是由輸送系統(tǒng)的阻力所決定，二是羅茨風(fēng)機壓強的作用是用來克服輸送系統(tǒng)阻力的。對于煤粉輸送系統(tǒng)而言,其阻力主要有羅茨風(fēng)機出口消音器各種計量設(shè)備、輸送管路和燃燒器噴燃管等。

　　羅茨風(fēng)機風(fēng)量和壓強選擇過大，勢必導(dǎo)致羅茨風(fēng)機型號加大,基建投資浪費，電能消耗增加；選擇過小，則會影響正常生產(chǎn)。

　　羅茨風(fēng)機風(fēng)量的正確選擇—次風(fēng)量的確定為煤粉燃燒器供風(fēng)的兩臺或三臺羅茨風(fēng)機的總風(fēng)量應(yīng)與所需要的一次風(fēng)量基本相同。

　　煤風(fēng)風(fēng)量一般約為一次風(fēng)量的1/3左右，其取值在設(shè)計時各有不同，有的稍大些，個別有達(dá)到一次風(fēng)量的45%?50%的；也有稍小些，個別有選為一次風(fēng)量的20%?25%的。煤風(fēng)風(fēng)量選擇過大，管路規(guī)格隨之增大, 輸送時因風(fēng)中含有煤粉，管路需要增厚，以延長其使用壽命，使基建費用增加。因此筆者認(rèn)為，煤風(fēng)風(fēng)量按占—次風(fēng)量的1/3設(shè)計比較適宜，即可按式確定：

　　Lco=1/3 Li, m3/min

　　式中：

　　Lco煤風(fēng)風(fēng)量，m3/min

　　窯頭四風(fēng)道煤粉燃燒器煤風(fēng)和凈風(fēng)輸送系統(tǒng)簡圖

　　1 一窯頭燃燒器煤風(fēng)羅茨風(fēng)機出口消音器;

　　2 —煤粉計量秤；

　　3—煤粉輸送管路;

　　4 一窯頭煤粉燃燒器噴燃管;

　　5—凈風(fēng)輸送管路;

　　6—窯頭燃燒器羅茨風(fēng)機出口消音器

　　在明確了羅茨風(fēng)機升壓的作用和與輸送系統(tǒng)阻力的關(guān)系后,即可選擇羅茨風(fēng)機的升壓。

　　2.1煤風(fēng)羅茨風(fēng)機升壓的正確選擇

　　如果煤磨在窯頭，各管路直徑的選定與風(fēng)量相匹配，那么，不論多大的生產(chǎn)線，其輸送系統(tǒng)的阻力都不會超過49kPa;如果煤磨在窯尾，即便煤粉從窯尾輸送到窯頭需要的管路較長，其輸送系統(tǒng)的阻力增大，但也不會超過58.8kPa。也就是說，如果煤磨在窯頭，煤風(fēng)羅茨風(fēng)機的升壓或壓強選為49kPa是比較正確的，不宜選高；如果煤磨在窯尾，煤風(fēng)羅茨風(fēng)機的壓強選為58.8kPa是合理的。

　　2.2凈風(fēng)羅茨風(fēng)機升壓的正確選擇

　　凈風(fēng)羅茨風(fēng)機的輸送系統(tǒng)中沒有計量設(shè)備，空氣中也沒有顆粒介質(zhì)的煤粉。另外，合理的設(shè)計將其置于燃燒器附近，管路較短。因此，凈風(fēng)輸送系統(tǒng)的阻力比煤風(fēng)輸送系統(tǒng)的總阻力要小得多。在凈風(fēng)輸送系統(tǒng)中，如果電動機不采用變頻調(diào)速，或者雖然安裝了變頻調(diào)速，但在使用操作時不減速，則羅茨風(fēng)機出口消音器和管路的阻力是基本不變的。只有煤粉燃燒器噴燃管因設(shè)計方案不同，其阻力會有大小之分,任何型式的煤粉燃燒器在操作時阻力都會發(fā)生變化。但無論如何，凈風(fēng)羅茨風(fēng)機輸送系統(tǒng)的阻力都不會超過34.3kPa。對于外風(fēng)噴出速度<200m/s的煤粉燃燒器，其阻力要小些，因此，凈風(fēng)羅茨風(fēng)機的升壓選為29.4kPa是合理的。對于外風(fēng)噴出速度>250m/s的煤粉燃燒器，其阻力會大些。因此，凈風(fēng)羅茨風(fēng)機的升壓選為34.3kPa是合理的。在風(fēng)量一定的情況下，羅茨風(fēng)機的升壓選擇越高，所配用的電動機功率越大。在運轉(zhuǎn)時實際運行電流/與 額定電流的比值越小，表明升壓選擇越不合理。當(dāng)升壓選擇過小，所配用的電動機功率減小,在運轉(zhuǎn)時會發(fā)生超電流現(xiàn)象。如果電動機有過流保護(hù)就會頻繁跳閘,如果沒有保護(hù)，發(fā)現(xiàn)不及時則會燒毀電動機。

　　我國絕大多數(shù)水泥生產(chǎn)線，為回轉(zhuǎn)窯煤粉燃燒器配風(fēng)的羅茨風(fēng)機的選擇都不合理，有的風(fēng)量大，有的升壓高，大多數(shù)二者兼而有之，造成電能的大量浪費。現(xiàn)在全國已有1600多條新型干法水泥生產(chǎn)線,4000仏d 熟料以上能力的約占80%。現(xiàn)平均按4000t/d熟料、運轉(zhuǎn)率85%,羅茨風(fēng)機選擇不合理使電動機功率增大80kW計，每條4000t/d生產(chǎn)線每年將浪費kWh的電能，全國每年將浪費9.53億kWh的電能。如果電價按0.6元/kWh計,則每年損失約5.72億元。但現(xiàn)在許多企業(yè)對因此而造成的損失卻沒有引起足夠的重視。

　　—次風(fēng)量(包括煤風(fēng))過大，不僅僅浪費電能，更重要的是嚴(yán)重影響了整個燒成系統(tǒng)的主要七大技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)(熟料產(chǎn)量、質(zhì)量、熱耗、煤耗、電耗、火磚壽命、運轉(zhuǎn)率和有害氣體NOx排放等)。

　　—次風(fēng)煤風(fēng)風(fēng)量過大的主要原因與設(shè)計者和計量設(shè)備供貨廠家有直接關(guān)系。按設(shè)計規(guī)程規(guī)定,其噴煤的富余量應(yīng)控制在30%以內(nèi)，然而較多設(shè)計者都未按設(shè)計規(guī)程規(guī)定進(jìn)行最大噴煤量的設(shè)計。而計量設(shè)備供貨廠家為了免責(zé)，往往按最大的噴煤量和自己設(shè)備的料氣比給設(shè)計者提供所需風(fēng)量。設(shè)計者在選擇羅茨風(fēng)機時又考慮"寧大勿小"原則，這就使用戶最終采購的煤風(fēng)羅茨風(fēng)機風(fēng)量尤為大。

　　—次風(fēng)機升壓選型過大，主要是由于對煤風(fēng)和凈風(fēng)兩臺羅茨風(fēng)機的輸送系統(tǒng)阻力計算不準(zhǔn)確所致。如果風(fēng)量選擇合理,輸送管路規(guī)格應(yīng)與羅茨風(fēng)機風(fēng)量相匹配，管內(nèi)風(fēng)速不宜過大。由于系統(tǒng)局部阻力和管路的摩擦阻力均與風(fēng)速的平方成正比，所以煤風(fēng)風(fēng)速在20°C 時應(yīng)控制在21?22m/s,如此，煤粉則不會在管內(nèi)沉積。凈風(fēng)的合理風(fēng)速應(yīng)控制在15?20m/s以內(nèi)。

　　由此可見，升壓和風(fēng)量的合理選擇是多么重要。

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燃燒爐羅茨鼓風(fēng)機的升壓是：氣力輸送羅茨風(fēng)機 燃燒爐羅茨鼓風(fēng)機

　　YSR型三葉羅茨鼓風(fēng)機規(guī)格：

　　風(fēng)機口徑：30—300A

　　風(fēng) 量：0.2—140m3/min

　　壓 力：9.8--98kpa

　　電機功率：0.55—280kw

　　YSR型三葉羅茨風(fēng)機標(biāo)準(zhǔn)附屬品：

　　通用底座、皮帶罩、風(fēng)機皮帶輪、電機帶輪、V形皮帶、吸入消聲器（帶空氣濾清器）、安全閥、逆止閥、減震墊、壓力表、潤滑油、地腳螺栓。

　　YSR型三葉羅茨風(fēng)機說明:

　　1、每種型號三葉羅茨風(fēng)機都有性能表和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，易于選擇羅茨鼓風(fēng)機型號。

　　2、括附件在內(nèi)，三葉羅茨風(fēng)機主體實行標(biāo)準(zhǔn)化。有完善的羅茨鼓風(fēng)機批量生產(chǎn)體制，能夠隨時滿足您的要求。

　　3、我公司三葉羅茨風(fēng)機因為有良好的螺旋結(jié)構(gòu)，又使用同風(fēng)機匹配的帶無聲空氣濾清器的消聲器，羅茨風(fēng)機的運轉(zhuǎn)聲音比過去低得多。

　　4、羅茨風(fēng)機轉(zhuǎn)子是經(jīng)過全面數(shù)控加工的精密產(chǎn)品。加工制作時已經(jīng)取得了完全的動平衡，且沒有誤差，幾乎沒有振動。

　　5、羅茨鼓風(fēng)機采取小型設(shè)計，安裝面積小。

　　售后服務(wù)承諾：

　　1：我公司產(chǎn)品"三包"期為:自發(fā)貨之日起十二個月；由我公司調(diào)試的產(chǎn)品,調(diào)試驗收合格后之日起十二個月，在產(chǎn)品三包期內(nèi)；設(shè)備如發(fā)生故障或不能正常運行時，只要我們接到書面通知24小時內(nèi)，我們派技術(shù)人員及時趕到用戶施工現(xiàn)場進(jìn)行服務(wù)指導(dǎo)。

　　2：在產(chǎn)品三包期內(nèi)，確屬我公司產(chǎn)品制造質(zhì)量問題，無法排除，我公司包換零部件甚至整機。

　　3：我公司產(chǎn)品實行終身售后服務(wù)，凡我公司的產(chǎn)品其備品備件將給與優(yōu)惠。

　　近年來隨著經(jīng)濟的快速增長和人們環(huán)保意識的增強，羅茨鼓風(fēng)機在市場上逐漸流行并被廣泛應(yīng)用于各大行業(yè)。其不僅僅用于傳統(tǒng)的機械行業(yè)，現(xiàn)在還普遍用于環(huán)保行業(yè)。下面我們就分行業(yè)來說說羅茨鼓風(fēng)機在各個行業(yè)的應(yīng)用。

　　水產(chǎn)養(yǎng)殖：

　　羅茨鼓風(fēng)機在水產(chǎn)養(yǎng)殖行業(yè)是應(yīng)用最廣泛的也是發(fā)展最為迅速的。因為羅茨鼓風(fēng)機能給水產(chǎn)生物的生長提供一個安靜良好的環(huán)境。可消除有害氣體，增加水中的氧氣含量，改善水質(zhì)，從而提高了水產(chǎn)物的成活率和生產(chǎn)率。羅茨鼓風(fēng)機自身體積小巧，內(nèi)置消音設(shè)備，還具備很好的減震效果。有效的解決高密度水產(chǎn)養(yǎng)殖供氧不均勻、不充分的難題。

　　污水處理：

　　隨著地球水資源的緊缺，污水處理工作也變的越來越重要。而羅茨鼓風(fēng)機在污水處理中扮演了重要角色。其通過曝氣來提高水中氧氣的含量，使水和空氣接觸以交換氣態(tài)物質(zhì)去除水中的二氧化碳和硫化氫等有害氣體；還可以通過曝氣將底部沉積物泛起，通過廢水泵排出的作用。

　　面粉行業(yè)：

　　面粉在加工的過程中會產(chǎn)生很多的粉末,這些粉末會漂浮在空氣中,充滿在整個房屋里,使得我們在工作時感覺身體不舒服,而羅茨風(fēng)機巨大的排風(fēng)量使得空氣能得到對流,這樣就會使得我們工作環(huán)境沒有感覺那么的沉悶,更能有效的避免粉塵爆炸的危險。

　　食品行業(yè)：

　　羅茨鼓風(fēng)機也能用在食品的真空包裝系統(tǒng)，現(xiàn)在真空包裝憑借著新鮮、干凈、開袋即食等優(yōu)點受到大家的喜愛。而羅茨鼓風(fēng)機也越來越受真空包裝廠家的喜愛，也算是食品包裝行業(yè)的又一力作。

　　除了上面說到的之外，羅茨鼓風(fēng)機在農(nóng)藥化工，飼料加工、礦山等行業(yè)都有著廣泛的應(yīng)用。

燃燒爐羅茨鼓風(fēng)機的升壓是：焦?fàn)t煤氣羅茨鼓風(fēng)機最高升壓_羅茨鼓風(fēng)機

　　四川變溫吸附脫硫設(shè)計公司

　　石灰石-石膏法以石灰石作為脫硫吸收劑，石灰石首先經(jīng)過破碎粉磨系統(tǒng)形成粉狀后，與水?dāng)嚢杌旌闲纬晌諠{液。在吸收塔中，煙氣中底部進(jìn)入，頂部噴石灰石漿液，煙氣中的SO2與碳酸鈣發(fā)生反應(yīng)，并被鼓入的空氣氧化，最終生成反應(yīng)物石膏。吸收塔一般分層設(shè)置，目前常采用三層噴淋，以提高脫硫效率。石灰石-石膏法脫硫工藝一般含煙氣收集、石灰石漿液制備、吸收、石膏處理等幾個主要生產(chǎn)系統(tǒng)。濕法脫硫+SCR脫硝組合工藝中脫硝原理與前述SCR脫硝原理一致，這里不再贅述。

　　1.3解決問題的構(gòu)想（1）改善原料氣的質(zhì)量，在一級加氫反應(yīng)器前增加過濾裝置，進(jìn)一步除去煤氣中含有的油類雜質(zhì)。（2）重點針對硫醇及噻吩的脫除問題，對一級加氫系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化與改造，緩解二級加氫的生產(chǎn)負(fù)荷。2.一級加氫工藝的改進(jìn)一級加氫反應(yīng)器出口有機硫含量分布，分子結(jié)構(gòu)較為簡單且副反應(yīng)較少的COS與CS2含量共計約67mg/m3；加氫活性較差、且易發(fā)生副反應(yīng)的硫醇、噻吩含量約為35mg/m3，因此需要分別設(shè)計具有針對性的脫除方案。

　　溶劑吸收脫除H2S，優(yōu)點是脫除率高、運行費用低、工藝成熟、經(jīng)驗豐富且易生產(chǎn)副產(chǎn)品；缺點是系統(tǒng)復(fù)雜、溶劑再回收困難、設(shè)備操作穩(wěn)定性要求高、易造成二次污染。2.2脫硫醇工藝2.2.1抽提氧化工藝抽提氧化工藝是在氫氧化鈉水溶液中加入磺化鈦箐鈷或聚鈦箐鈷，作為脫除LPG中硫醇的高效催化劑，硫醇與氫氧化鈉發(fā)生反應(yīng)生成硫醇鈉，在催化劑作用下硫醇鈉發(fā)生氧化反應(yīng)轉(zhuǎn)化為二硫化物，進(jìn)而達(dá)到脫硫醇的目的［31］。

　　垃圾填埋氣脫碳,干法脫硫需考慮煙氣及原料中的金屬離子對催化劑的催化活性的影響。2.5煙氣系統(tǒng)與煉焦工段的融合性問題2.5.1脫硫脫硝與煉焦工段的融合性問題脫硫脫硝工段的正常操作不能影響焦?fàn)t系統(tǒng)的安全穩(wěn)定生產(chǎn)。一般通過設(shè)置引風(fēng)機安全連鎖來保證，一是引風(fēng)機停機信號與旁通閥門的連鎖來保證引風(fēng)機突然停機后煙氣的快速出口問題；二是設(shè)置引風(fēng)機與焦?fàn)t交換機室的安全連鎖，若引風(fēng)機停機焦?fàn)t煤氣立即拉正，高爐煤氣調(diào)至小流量；三是設(shè)置引風(fēng)機停機信號與焦?fàn)t閘板閥的連鎖，引風(fēng)機停機后，煙氣閘板閥自動打開，保證焦?fàn)t總煙道與煙囪的連接。通過上述三個安全連鎖保證了焦?fàn)t的正常加熱。

　　7、焦?fàn)t煤氣含有H2（55~60%），CH4（23~27%），CO（5~8%），CO2（1.5~3.0%），N2（3~7%），O2（<0.5%），c2h4(2~4%)；密度為0.45~0.50Kg/Nm3。高爐煤氣定義高壓鼓風(fēng)機（羅茨風(fēng)機）鼓風(fēng)，通過熱風(fēng)爐加熱后進(jìn)入了高爐，這種熱風(fēng)和焦炭助燃，產(chǎn)生二氧化碳和一氧化碳，二氧化碳又和炙熱的焦炭產(chǎn)生一氧化碳，一氧化碳在上升的過程中，還原了鐵礦石中的鐵元素，使之成為生鐵，這就是煉鐵的化學(xué)過程。鐵水在爐底暫時存留，定時放出用于直接煉鋼或鑄錠。這時候在高爐的爐氣中，還有大量的過剩的一氧化碳，這種混和氣體，就是“高爐煤氣”。

　　四川變溫吸附脫硫設(shè)計公司,由上面的反應(yīng)方程式可以看出，F(xiàn)e2O3吸收H2S變成Fe2S3，隨著沼氣的不斷產(chǎn)生，氧化鐵吸收H2S，當(dāng)吸收H2S達(dá)到一定的量，H2S的去除率將大大降低，直至失效。二、干法脫硫裝置的再生與利用Fe2S3是可以還原再生的，與O2和H2O發(fā)生化學(xué)反應(yīng)可還原為Fe2O3，原理如下：2Fe2S3·H2O+3O2＝2Fe2O3·H2O+6S綜合以上兩2反應(yīng)式，沼氣脫硫反應(yīng)式如下：H2S+1/2O2＝S+H2O(反應(yīng)條件是Fe2O3·H2O)由以上化學(xué)反應(yīng)方程式可以看出，F(xiàn)e2O3吸收H2S變成Fe2S3，F(xiàn)e2S3要還原成Fe2O3，需要O2和H2O。

　　機構(gòu)簡單、重量輕、體積小、密封性強、安裝維修比較方便。它不但能水平輸送，也能傾斜或垂直提升輸送；能多點加料，也能多點卸料，輸送機工藝布置較為靈活。由于殼體是封閉的，這在輸送物料時，對改善工人的操作條件和防止環(huán)境污染等方面都有較突出的優(yōu)點

　　氣力輸送機，是一種先進(jìn)的物料搬運機械。吸糧機是我司研制的氣力輸送設(shè)備之一，該設(shè)備是專門為面粉廠、糧食貯備庫、農(nóng)場、車站、碼頭、糧油加工、釀造等行業(yè)而設(shè)計制造，使糧食在運輸和倉儲過程中的散裝、 散運、散卸、翻倉、倒垛、補倉、出倉的流程操作更省人工、更便捷。

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　　原標(biāo)題：鼓風(fēng)機在冶金行業(yè)的應(yīng)用及發(fā)展

　　一、鼓風(fēng)機在冶金行業(yè)的應(yīng)用

　　風(fēng)機在冶煉行業(yè)占有重要的位置。從礦石到煉制成鋼要經(jīng)過礦石燒結(jié)、煉鐵和煉鋼等主要冶煉過程，即鋼鐵冶煉的全部工藝流程中都需要風(fēng)機。

　　圖1 冶金行業(yè)流程圖

　　1、燒結(jié)用風(fēng)機

　　冶煉用的礦石在冶煉之前對礦石要進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)要用燒結(jié)機，而燒結(jié)爐則需用煙氣主抽風(fēng)機和冷卻通風(fēng)機。

　　2、焦?fàn)t煤氣輸送羅茨鼓風(fēng)機

　　焦炭是冶煉鋼鐵的主要燃料和還原劑，也是高爐中料粒的支撐劑和疏松劑，而煉焦?fàn)t內(nèi)的煤氣須經(jīng)風(fēng)機抽出后，一部分作為煉焦?fàn)t的燃料，一部分加壓后送往鋼廠作為燃料，另一部分用作生產(chǎn)其它副產(chǎn)品。

　　焦?fàn)t煤氣輸送的典型代表產(chǎn)品是羅茨鼓風(fēng)機其主要結(jié)構(gòu)特點是機組由電動機、齒輪增速機、離心鼓風(fēng)機、潤滑系統(tǒng)和儀控系統(tǒng)組成。機殼為水平剖分式結(jié)構(gòu)，軸承箱下面有橫縱向定位鍵槽，以保持機體良好對中，并能適應(yīng)機殼熱膨脹；軸承箱與殼體鑄成一體，增強剛度便于拆卸檢修。

　　轉(zhuǎn)子由主軸、葉輪、隔套、平衡盤和半聯(lián)軸器等組成；葉輪采用高強度合金鋼焊接結(jié)構(gòu)。

　　軸承分為支撐軸承和止推軸承兩部分，支撐軸承為橢圓瓦滑動軸承，止推軸承為米切爾雙面止推滑動軸承。

　　密封設(shè)在級間、葉輪進(jìn)口、平衡盤外圍及軸兩端，均為迷宮式拉別令密封。

　　圖2 羅茨鼓風(fēng)機

　　3、高爐鼓風(fēng)機

　　在生鐵冶煉過程中，必須用高爐鼓風(fēng)機向高爐輸送一定量助燃的空氣（或氧氣）以提高爐內(nèi)溫度。此外，還需要將燃燒空氣送到熱風(fēng)爐里的離心通風(fēng)機。

　　氧氣對鋼鐵工業(yè)在于強化冶煉過程。在煉鋼方面用于氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼，氧氣底吹轉(zhuǎn)爐煉鋼，平爐熔池吹氧煉鋼，電爐氧氣煉鋼等多種。特別是氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼已成為鋼鐵工業(yè)飛躍發(fā)展的一條主要途徑。煉鋼用氧量非常之大，它是使用空氣分離設(shè)備從空氣中采用深度冷凍法而取得。每套制氧機中必須使用空氣壓縮機、氧氣壓縮機、加熱鼓風(fēng)機和透平膨脹機，即一般所稱的”制氧四大機”。

　　4、轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵風(fēng)機

　　轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵系統(tǒng)是指轉(zhuǎn)爐煙氣凈化回收以外的各揚塵點的煙氣收集和除塵。其中包括轉(zhuǎn)爐兌鐵、轉(zhuǎn)爐吹煉、吹氬站、鐵水扒渣站及鐵水倒罐站等的煙氣除塵。

　　5、鋼廠動力站用離心式壓縮機

　　離心壓縮機是在引進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上開發(fā)的。主要特點是整體組裝式結(jié)構(gòu)，壓縮機、齒輪箱、中間氣體冷卻器及潤滑油系統(tǒng)用1個公用底座。進(jìn)口設(shè)置有進(jìn)口調(diào)節(jié)葉片，是優(yōu)化壓縮機非工況點運行性能的最經(jīng)濟的方法。進(jìn)口調(diào)節(jié)葉片根據(jù)現(xiàn)場實際運行情況自動調(diào)節(jié)，可以在氣流變化中實現(xiàn)壓縮機出口的定壓輸出。

　　6、化鐵爐用風(fēng)機

　　除鋼鐵冶煉工藝過程中需用風(fēng)機外，一般機械鑄造工廠常用的化鐵爐（如沖天爐、油爐及煤粉爐等），都需用鼓風(fēng)機（高壓通風(fēng)機或鼓風(fēng)機）壓送足夠的空氣加以助燃。

　　7、高爐煤氣余壓回收透平發(fā)電裝置

　　高爐煤氣余壓回收透平發(fā)電裝置是利用高爐爐頂煤氣壓力能經(jīng)透平膨脹作功，驅(qū)動發(fā)電機發(fā)電的能量回收裝置。TRT裝置既回收了原減壓閥泄放的能量（約占高爐鼓風(fēng)機所需能量的30%），又凈化了煤氣，并且改善了高爐爐頂壓力的控制品質(zhì)。

　　二、未來的發(fā)展趨勢

　　冶金工業(yè)所用的風(fēng)機種類盡管有許多種，但相對來講有一定難度，能代表風(fēng)機設(shè)計制造水平的可分為3種，即軸流式壓縮機、燒結(jié)引風(fēng)機和煤氣輸送羅茨鼓風(fēng)機。這3種風(fēng)機，國外的技術(shù)水平高于國內(nèi)，國外的先進(jìn)技術(shù)水平就是國內(nèi)應(yīng)積極努力的未來發(fā)展趨勢。

　　圖3 冶金行業(yè)工作圖

　　1、軸流式壓縮機

　　軸流式壓縮機具有效率高，容量大，性能調(diào)節(jié)范圍寬等特點。目前國外1000m3以上的高爐皆采用軸流壓縮機。作為高爐鼓風(fēng)用的軸流壓縮機，其流量已達(dá)10000m3/min，壓力達(dá)0.69MPa,功率已達(dá)70000kW。

　　近年來，為提高軸流壓縮機的效率，國外多放在隔聲、消聲上，其措施是：（1）采用加厚鑄造機殼，減弱噪聲散射；（2）采用隔聲罩和消聲器，減少噪聲擴散。利用電子計算機作為調(diào)節(jié)的中樞指令系統(tǒng)，實現(xiàn)軸流壓縮機的調(diào)節(jié)自動化，運行最佳化。

　　2、燒結(jié)引風(fēng)機

　　燒結(jié)引風(fēng)機作為燒結(jié)機配套的主抽煙機，其耗電量大約占燒結(jié)廠總耗電量的50%以上。又因其輸送的介質(zhì)為燒結(jié)煙氣，含塵量大，因此，提高效率，降低能耗，加強耐磨措施，提高使用壽命，仍是燒結(jié)引風(fēng)機的主要技術(shù)課題。

　　燒結(jié)引風(fēng)機的風(fēng)量取決于燒結(jié)機的燒結(jié)面積；壓力取決于燒結(jié)料層的厚度。

　　燒結(jié)機的大型化（已可生產(chǎn)1000m2的燒結(jié)機）和厚料層（已達(dá)700mm），促使燒結(jié)引風(fēng)機向錦工量、高負(fù)壓方向發(fā)展。燒結(jié)引風(fēng)機的最大流量為40000 m3/min，最高壓力為19620Pa，最大功率為14500kW。

　　由于制造工藝條件和運輸條件等因素的限制，特大型燒結(jié)機配套的燒結(jié)引風(fēng)機往往采用雙機并聯(lián)形式。

　　燒結(jié)引風(fēng)機的耐磨措施：

　　（1）鋸齒形中盤不僅可以改善葉輪出口氣流分布和降低GD2，而且可避免煙氣對中盤的沖刷；

　　（2）葉片上裝有可更換的耐磨襯板（襯板表面堆焊碳化鎢）；

　　（3）由可更換的錐盤保護(hù)中盤不受磨損；

　　（4）機殼裝有渦形襯板和側(cè)襯板；

　　（5）表面涂覆涂覆陶瓷防磨涂料、涂覆樹酯、石英粉加水玻璃等涂料；

　　（6）表面強化處理 表面堆焊、熱噴涂、滲硼、激光表面硬化和高頻淬火等。

　　目前，國外正在進(jìn)行關(guān)于燒結(jié)引風(fēng)機氣動設(shè)計計算的二相流（固體微粒和燒結(jié)煙氣）的研究，試圖從空氣動力學(xué)方面來進(jìn)一步解決燒結(jié)引風(fēng)機的磨損問題。

　　3、煤氣輸送羅茨鼓風(fēng)機

　　該裝置發(fā)展快、水平高。

　　隨著冶金行業(yè)發(fā)展，煤氣輸送作為冶金行業(yè)工藝?yán)镏匾沫h(huán)節(jié)，羅茨鼓風(fēng)機的選擇尤為關(guān)鍵。適宜的羅茨鼓風(fēng)機會減少噪音，提高工作效率，制作質(zhì)量幅度上升。隨著科技的發(fā)展，未來的羅茨鼓風(fēng)機會實現(xiàn)自動化、一體化、高效化。

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　　鍋爐返料風(fēng)機氣力輸送裝置屬于密相中壓氣力輸送，鍋爐返料風(fēng)機適用于不易破碎顆粒、粉料、氣力輸送物料的輸送。返料風(fēng)機廣泛應(yīng)用于鑄造、化工、醫(yī)藥、糧食的行業(yè)。返料風(fēng)機與輸送管道、球形三通、增壓器、增壓彎頭等組成密封輸送系統(tǒng)，可以配自動控制電控系統(tǒng)，實現(xiàn)整個系統(tǒng)無人控制及配合PLC自動控制。返料風(fēng)機有鍋爐返料風(fēng)機、返料羅茨風(fēng)機、抽料風(fēng)機、送料風(fēng)機等。返料風(fēng)機廣泛應(yīng)用于建筑、鋼鐵、化工、電力、礦冶、建材、鍋爐、工業(yè)制造、產(chǎn)品工藝等領(lǐng)域中

　　羅茨鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無振動。

　　公司采用先進(jìn)的葉輪加工***加工中心，使轉(zhuǎn)子嚙合間隙均勻一致，并形成平衡狀態(tài)，在此基礎(chǔ)上，羅茨風(fēng)機轉(zhuǎn)子經(jīng)過更精密的動平衡實驗，使羅茨風(fēng)機運轉(zhuǎn)幾乎無振動。羅茨鼓風(fēng)機也可用來輸送煤氣、氫氣、乙炔、二氧化碳等易燃、易爆及腐蝕性氣體。

　　由于采用了三葉轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)形式及合理的殼體內(nèi)進(jìn)出風(fēng)口處的結(jié)構(gòu)，所以風(fēng)機振動小，噪聲低。葉輪和軸為整體結(jié)構(gòu)且葉輪無磨損，風(fēng)機性能持久不變，可以長期連續(xù)運轉(zhuǎn)。一般采取裝一個放空閥,不用的氣放掉,如果將閥們調(diào)小的話就就會使風(fēng)機的電機溫升過大,以致燒毀電機。 羅茨鼓風(fēng)機噪音低。風(fēng)機進(jìn)、排氣口采用了螺旋結(jié)構(gòu)，使風(fēng)機的進(jìn)排氣隨轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)而逐漸進(jìn)行，避免了舊式羅茨風(fēng)機因瞬間打開和關(guān)閉而產(chǎn)生的脈動和噪音，因此羅茨風(fēng)機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低。羅茨風(fēng)機產(chǎn)品配套的消音器采用了先進(jìn)的吸聲材料和特殊結(jié)構(gòu)，也有效的降低了羅茨風(fēng)機的噪音。

　　本產(chǎn)品都是木箱包裝，公司奉行“顧客至上、質(zhì)量”的銷售服務(wù)宗旨，積極開拓國內(nèi)外市場業(yè)務(wù)，給客戶帶去高效回報和***服務(wù)，讓顧客認(rèn)同，使顧客滿意.濟南錦工風(fēng)機生產(chǎn)的羅茨風(fēng)機保證5年內(nèi)不會出現(xiàn)任何問題，終生免費維修，歡迎垂詢！

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