羅茨風(fēng)機(jī)主要檢修內(nèi)容：羅茨風(fēng)機(jī)的檢修標(biāo)準(zhǔn)

　　羅茨風(fēng)機(jī)檢修的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求是什么？羅茨風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子不應(yīng)有砂

　　眼、氣孔等缺陷。 羅茨風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子組裝時(shí)兩端軸頸的平行度偏差

　　應(yīng)不大于0.02mm，兩端面與墻板的平行度偏差應(yīng)不大于

　　0.05 mm。當(dāng)風(fēng)機(jī)進(jìn)出口方向和主軸位置不變時(shí)，轉(zhuǎn)子壓

　　力角間隙應(yīng)在轉(zhuǎn)子水平線成45°角兩個(gè)位置上調(diào)整。不同型號(hào)的

　　風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子各部間隙不同。 羅茨風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子應(yīng)進(jìn)行動(dòng)靜平衡校驗(yàn)。

　　羅茨風(fēng)機(jī)軸與轉(zhuǎn)子垂直度公差應(yīng)不大于0.05mm。拆箱后應(yīng)查

　　風(fēng)機(jī)各部件在運(yùn)輸中是否變形或損壞，若有此情形，應(yīng)待檢查

　　校正后方可安裝使用。羅茨風(fēng)機(jī)所選用的功率，是指風(fēng)機(jī)性能

　　表內(nèi)，在同一轉(zhuǎn)速下，性能點(diǎn)即風(fēng)量時(shí)需用的功率，并

　　非風(fēng)機(jī)在進(jìn)、出口全開(kāi)時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)所配的功率。故在使用時(shí)，為了防

　　止電動(dòng)機(jī)因過(guò)載而燒毀，在風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)***在無(wú)載荷（風(fēng)機(jī)進(jìn)口

　　或出口閥關(guān)閉）的情況下進(jìn)行。在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)測(cè)定工作

　　電流不得超過(guò)電動(dòng)機(jī)的額定電流。風(fēng)機(jī)連接法蘭應(yīng)接軟性接管，

　　以利于風(fēng)機(jī)與管道的隔振，并注加密封膠以避免漏風(fēng)，與基礎(chǔ)連

　　接處應(yīng)加橡皮墊（3cm左右）。 打開(kāi)接線盒，接通電源試運(yùn)轉(zhuǎn)

　　（空載），葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與銘牌箭頭同，并觀察其有否碰殼，

　　若有此情形，應(yīng)當(dāng)場(chǎng)予以調(diào)整。風(fēng)機(jī)安裝就位后。所有緊固件必

　　須重新擰緊。風(fēng)機(jī)安裝就位后。所有緊固件***重新擰緊。安裝

　　安裝風(fēng)柜時(shí)應(yīng)有減振裝置，配電時(shí)應(yīng)安裝電機(jī)保護(hù)裝置，

　　7.5KW以上電機(jī)應(yīng)裝有降壓起動(dòng)。柜機(jī)四周、尤其是檢修門(mén)一

　　側(cè)，應(yīng)留有充分空間，供檢查維修 轉(zhuǎn)動(dòng)部分不允許有碰撞，所

　　有固定零件的螺栓應(yīng)擰緊。 風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)行3-6個(gè)月，進(jìn)行一次滾

　　動(dòng)軸承檢查，檢查滾動(dòng)體與內(nèi)圈、外圈間隙松動(dòng)程度，內(nèi)圈與

　　軸配合松緊程度。風(fēng)機(jī)的維護(hù)， 風(fēng)機(jī)在正常情況下，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)

　　一個(gè)機(jī)的開(kāi)機(jī)、停機(jī)或運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)不正常情況，主要包括溫

　　度、振動(dòng)、噪音等，應(yīng)立即進(jìn)行檢修。利用調(diào)節(jié)裝置將三角膠帶

　　經(jīng)常保持均勻拉緊狀態(tài)，不能過(guò)松或過(guò)緊。幾條三角膠帶長(zhǎng)度應(yīng)

　　盡量相同。對(duì)于未使用的備用機(jī)或停用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的風(fēng)機(jī)，應(yīng)定期

　　將轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)120°-180°，以免主軸彎曲。為確保人身安全，風(fēng)機(jī)

　　的維護(hù)***在停機(jī)時(shí)進(jìn)行。

羅茨風(fēng)機(jī)主要檢修內(nèi)容：羅茨風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子常規(guī)檢修內(nèi)容有哪些？錦工風(fēng)機(jī)

　　羅茨風(fēng)機(jī)的主要內(nèi)部組件有：轉(zhuǎn)子、軸承、齒輪、密封、機(jī)殼，這是羅茨風(fēng)機(jī)的心臟，想要保證羅茨風(fēng)機(jī)的健康運(yùn)行就必須保證羅茨風(fēng)機(jī)心臟健康，今天小編為大家提供一下，轉(zhuǎn)子的常規(guī)檢查內(nèi)容！

　　1、在羅茨風(fēng)機(jī)大檢的時(shí)期，對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行清洗，查看表面是否有裂痕。

　　2、我們?cè)跈z修羅茨風(fēng)機(jī)時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子存在有銹跡、鐵刺，需要我們進(jìn)行清理，做拋光處理。

　　3、轉(zhuǎn)子的彎曲度檢查，轉(zhuǎn)子在正常情況的彎曲程度小于0.08mm，軸頸的橢圓度正常情況下小于0.01mm。

　　4、軸頸和軸承的內(nèi)圈尺寸應(yīng)當(dāng)符合要求，如有磨損較大的情況，應(yīng)當(dāng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整維修。

　　5、葉輪表面情況檢查，葉輪的表面和軸應(yīng)當(dāng)無(wú)嚴(yán)重磨損情況，如果有較為嚴(yán)重的磨損，應(yīng)當(dāng)找到原因，并進(jìn)行處理。

　　6、如果因?yàn)檩S或葉輪的缺陷，需要更換，那么，把葉輪從軸上拆下，裝配時(shí)要測(cè)量軸和葉輪的裝配間隙，重新裝配后的轉(zhuǎn)子，需要進(jìn)行動(dòng)平衡校正。

　　針對(duì)轉(zhuǎn)子的檢修內(nèi)容基本為以上6點(diǎn)，羅茨風(fēng)機(jī)的故障損壞一般不會(huì)僅存在于一個(gè)地方，轉(zhuǎn)子的損壞可能伴隨有其他損壞的發(fā)生，我們?cè)谶M(jìn)行檢查的時(shí)候一定要仔細(xì)，做到嚴(yán)格仔細(xì)。如果您有什么采購(gòu)問(wèn)題，可以聯(lián)系我們的官方客服熱線。

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羅茨風(fēng)機(jī)主要檢修內(nèi)容：羅茨鼓風(fēng)機(jī)檢修及維護(hù)要點(diǎn)

　　山東錦工有限公司是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)羅茨鼓風(fēng)機(jī)、羅茨真空泵、回轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)等機(jī)械設(shè)備公司，位于有“鐵匠之鄉(xiāng)”之稱的山東省章丘市相公鎮(zhèn)，近年來(lái)，錦工致力于新產(chǎn)品的研發(fā)，新產(chǎn)品雙油箱羅茨風(fēng)機(jī)、水冷羅茨風(fēng)機(jī)、油驅(qū)羅茨風(fēng)機(jī)、低噪音羅茨風(fēng)機(jī)，贏得了市場(chǎng)好評(píng)和認(rèn)可。

　　羅茨風(fēng)機(jī)是容積式風(fēng)機(jī)，是一種雙轉(zhuǎn)子壓縮機(jī)械。主要由同步齒輪、葉輪及一個(gè)近乎橢圓的機(jī)殼等部件組成，機(jī)殼上有進(jìn)氣口和出氣口。在2根平行的軸上設(shè)有2個(gè)三葉型葉輪，兩葉輪之間、葉輪與墻板之間以及葉輪與機(jī)殼之間均保持一定的間隙。

　　1.工作原理

　　羅茨風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)子通過(guò)齒輪而作等速反向旋轉(zhuǎn)，葉輪始終由同步齒輪保持正確的相位，羅茨風(fēng)機(jī)兩葉輪相互嚙合，將進(jìn)氣口與出氣口隔開(kāi)，葉輪與機(jī)殼及墻板圍成封閉的基元容積，其大小在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中不發(fā)生變化，風(fēng)機(jī)運(yùn)行過(guò)程中將基元容積內(nèi)的氣體從進(jìn)氣口推移到出氣口，以達(dá)到強(qiáng)制排氣的目的。風(fēng)機(jī)輸送的風(fēng)量與轉(zhuǎn)數(shù)成比例，三葉型葉輪每轉(zhuǎn)動(dòng)一次由2個(gè)葉輪進(jìn)行3次吸、排氣，與二葉型相比，氣體脈動(dòng)變少，負(fù)荷變化小，機(jī)械強(qiáng)度高，噪聲低，振動(dòng)也小。

　　2.風(fēng)機(jī)的性能參數(shù)及技術(shù)要求：風(fēng)機(jī)的性能參數(shù)是風(fēng)機(jī)使用者對(duì)風(fēng)機(jī)選型所依靠的重要指標(biāo)，而風(fēng)機(jī)的技術(shù)要求則規(guī)定了風(fēng)機(jī)的使用方向，設(shè)計(jì)及制造要求。

　　2.1 性能參數(shù)

　　羅茨鼓風(fēng)機(jī)的性能參數(shù)主要包括轉(zhuǎn)速、壓力、流量、軸功率及排氣溫度等。

　　2.2 技術(shù)要求

　　輸送空氣和中性無(wú)毒氣體的一般用途羅茨風(fēng)機(jī)主要技術(shù)要求如下：

　　2.2.1介質(zhì)

　　進(jìn)氣溫度不高于40℃，氣體中固體微粒的含量不大于100mg/m3，微粒最大尺寸不大于鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)部最小工作間隙的一半。

　　2.2.2設(shè)計(jì)要求

　　①整機(jī)使用壽命應(yīng)不少于10年，第一次大修前安全運(yùn)行時(shí)間應(yīng)不少于15000h。同步齒輪使用壽命應(yīng)不低于25000h。

　　②軸承部位的溫度應(yīng)不高于95℃。使用普通機(jī)油潤(rùn)滑時(shí)，油溫一般不高于65℃。

　　2.2.3制造要求

　　①葉輪應(yīng)作動(dòng)平衡試驗(yàn)，動(dòng)平衡精度不低于G6.3級(jí)。皮帶輪應(yīng)做靜平衡試驗(yàn)。

　　②軸與軸承配合部位的尺寸，同步齒輪及齒輪副的檢測(cè)項(xiàng)目，葉輪之間、葉輪與機(jī)殼及墻板間的間隙，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

　　③鼓風(fēng)機(jī)及其配套件的外表面不允許有銹跡、碰傷。油漆表面不應(yīng)有漏漆、堆漆、漆流、起泡、褶皺及色澤明顯差異等現(xiàn)象。

　　3.風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)

　　S系列風(fēng)機(jī)采用轉(zhuǎn)子支撐形式結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子一端固定，另一端游動(dòng)。固定端采用定位軸承，其軸向游隙必須滿足限制轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)的要求。將定位軸承內(nèi)圈與軸鎖緊，使其外圈與軸承座壓緊，則可將轉(zhuǎn)子軸向位移限定在軸承的軸向游隙范圍之內(nèi)。在自由端，軸承內(nèi)、外圈之間可相對(duì)移動(dòng)或整體移動(dòng)，以補(bǔ)償轉(zhuǎn)子因熱變形而引起的長(zhǎng)度變化。

　　3.1 機(jī)殼、墻板

　　機(jī)殼、墻板均由高強(qiáng)度鑄鐵鑄成，機(jī)殼為整體臥式設(shè)置，其外表面有合理布置的筋塊，起加強(qiáng)和散熱作用。

　　3.2 葉輪部

　　葉輪與軸采用優(yōu)質(zhì)球墨鑄鐵整體鑄造而成，為三葉型葉輪，并具有復(fù)合型線，采用精密數(shù)控機(jī)床加工，葉輪和軸經(jīng)熱套或冷壓結(jié)合，轉(zhuǎn)子經(jīng)過(guò)動(dòng)平衡，精度達(dá)到G2.5級(jí)，保證風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動(dòng)小。

　　3.3 齒輪

　　齒輪是羅茨鼓風(fēng)機(jī)中最重要的零件之一，選用優(yōu)質(zhì)鉻錳鈦合金鋼，經(jīng)滲碳淬火處理具有足夠的強(qiáng)度，由高性能專(zhuān)用磨齒機(jī)精磨齒面而成，其精度GB10095.2的5級(jí)。齒輪與軸采用錐面聯(lián)結(jié)，建議通過(guò)高壓注油泵進(jìn)行壓力裝拆，保證了齒輪與轉(zhuǎn)子的同心與自鎖。

　　4.風(fēng)機(jī)的日常巡檢及保養(yǎng)

　　4.1運(yùn)行中風(fēng)機(jī)

　　①觀察油箱中油液位、油質(zhì)，液位是否位于油標(biāo)中心處，油質(zhì)是否清潔。

　　②聽(tīng)風(fēng)機(jī)聲音有無(wú)異常，主要監(jiān)聽(tīng)軸承聲音，風(fēng)機(jī)機(jī)體、葉輪、墻板有無(wú)摩擦，同步齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。

　　③檢測(cè)軸承處振動(dòng)是否符合標(biāo)準(zhǔn)。同步齒輪處的振動(dòng)是否過(guò)大。若振動(dòng)超標(biāo)，查看地腳螺栓是否緊固，軸承、同步齒輪聲音是否正常，進(jìn)出口管路是否暢通等。

　　④檢測(cè)軸承溫度，風(fēng)機(jī)出口溫度。

　　4.2備用狀態(tài)風(fēng)機(jī)

　　由于S系列鼓風(fēng)機(jī)均采用空氣直接冷卻，不需要外接冷卻水，所以不用考慮風(fēng)機(jī)冬季防凍問(wèn)題。風(fēng)機(jī)應(yīng)定期盤(pán)車(chē)，并做好盤(pán)車(chē)記錄，對(duì)于庫(kù)房備用或者現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)時(shí)間不用的風(fēng)機(jī)，為防止轉(zhuǎn)子因自重而向一個(gè)方向彎曲，每隔一段時(shí)間應(yīng)將轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)180°。

　　4.3開(kāi)車(chē)前需檢查

　　①風(fēng)機(jī)主、副油箱潤(rùn)滑油是否符合要求。

　　②風(fēng)機(jī)進(jìn)出口等連接部位是否緊固。現(xiàn)場(chǎng)條件滿足的，可以對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行沖壓試漏。風(fēng)機(jī)的漏氣會(huì)造成電機(jī)電流的偏高。

　　③盤(pán)車(chē)是否正常。

　　④皮帶的張力及皮帶輪的安裝偏差。

　　⑤核實(shí)風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

　　5.風(fēng)機(jī)的檢修

　　5.1 S系列風(fēng)機(jī)間隙量調(diào)整

　　5.1.1軸向間隙的調(diào)整

　　①軸向間隙的調(diào)整就是調(diào)整轉(zhuǎn)子與兩側(cè)墻板的間隙，由于熱膨脹的存在，因此必須保證轉(zhuǎn)子與兩端墻板的間隙滿足膨脹量的要求。

　　②調(diào)節(jié)原理：調(diào)節(jié)同步齒輪端軸承的軸向位置，具體方法是通過(guò)增減軸承內(nèi)外圈墊片來(lái)實(shí)現(xiàn)。

　　5.1.2轉(zhuǎn)子與殼體之間的間隙。

　　如果有定位銷(xiāo)，通過(guò)定位銷(xiāo)來(lái)保證，無(wú)需調(diào)整。若沒(méi)有定位銷(xiāo)，將墻板與殼體連接螺栓帶上勁，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)到葉輪與殼體最小間隙位置，用固定數(shù)值的塞尺插入轉(zhuǎn)子與殼體間隙，最好能用兩把塞尺同時(shí)塞住，輕輕敲擊墻板或殼體以調(diào)整轉(zhuǎn)子與殼體間隙，確保間隙值后，緊固墻板與殼體連接螺栓。 　　5.1.3轉(zhuǎn)子之間的間隙調(diào)整

　　將標(biāo)準(zhǔn)間隙厚度塞尺放入轉(zhuǎn)子之間，為了盡量消除軸承游隙的影響，按規(guī)定的方向盤(pán)車(chē)，如有卡點(diǎn)，用銅棒敲擊同步齒輪對(duì)應(yīng)位置，直至盤(pán)車(chē)正常，最后將鎖母完全鎖死。

　　5.2風(fēng)機(jī)檢修規(guī)則

　　5.2.1準(zhǔn)備工作

　　①根據(jù)羅茨鼓風(fēng)機(jī)的故障分析，確定檢修部位及范圍，預(yù)備可能需要更換的零部件。

　　②根據(jù)零件的構(gòu)造，準(zhǔn)備合適的檢修工具和量具。

　　③根據(jù)鼓風(fēng)機(jī)的質(zhì)量情況，制定檢修方案。

　　④落實(shí)安全措施。

　　5.2.2檢修注意事項(xiàng)

　　①拆卸時(shí)，對(duì)重要零件的尺寸及安裝方位應(yīng)做好記號(hào)，以便組裝時(shí)對(duì)號(hào)復(fù)位，避免發(fā)生混亂。例如測(cè)量各種密封墊片的厚度并做好記錄，測(cè)量轉(zhuǎn)子各部位的間隙并做好記錄，對(duì)主、從動(dòng)齒輪間相互嚙合的一組輪廓、齒槽打上對(duì)應(yīng)標(biāo)記等。

　　②對(duì)于拆卸下來(lái)的零件，應(yīng)保護(hù)好加工表面，并按一定規(guī)則擺放。安裝在同一部位的零件，比如同一部位的軸承座、軸承壓蓋及調(diào)整墊片等，應(yīng)放在一塊。容易丟失的零件，應(yīng)收入專(zhuān)門(mén)的器具。配對(duì)使用的應(yīng)套在一起存放。

　　③裝配前，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)備使用的零件進(jìn)行清洗和檢查。

　　5.3零件修換原則

　　5.3.1必要性原則

　　凡使用過(guò)的零件，拆下來(lái)檢查，不外乎以下三種情況：一是質(zhì)量狀況尚好，或者雖有磨損但不作修復(fù)也可繼續(xù)使用；二是存在缺陷，但經(jīng)過(guò)修復(fù)仍然可以繼續(xù)使用；三是有較大缺陷，難以修復(fù)或者修理價(jià)值不大，需要進(jìn)行更換。

　　5.3.2可靠性原則

　　選擇修理的零件，修理后應(yīng)當(dāng)恢復(fù)或基本恢復(fù)原有的制造精度，滿足整機(jī)對(duì)零件的技術(shù)要求。

　　5.3.3經(jīng)濟(jì)型原則

　　可以修復(fù)的零件是否一定進(jìn)行修理，而不選擇更換，還應(yīng)當(dāng)對(duì)修理與更換的經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行比較。同時(shí)需兼顧修理費(fèi)用和修理后使用時(shí)間。

　　6.結(jié)語(yǔ)

　　羅茨鼓風(fēng)機(jī)廣泛應(yīng)用于化工領(lǐng)域，對(duì)生產(chǎn)的穩(wěn)定產(chǎn)生了重要的作用，熟悉及掌握風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)、工作原理，落實(shí)巡檢方法，仔細(xì)專(zhuān)研風(fēng)機(jī)的檢修，對(duì)化工生產(chǎn)穩(wěn)定、員工專(zhuān)業(yè)素質(zhì)的提高有重大幫助。

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羅茨風(fēng)機(jī)主要檢修內(nèi)容：羅茨鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程(完整)

　　《羅茨鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程(完整)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《羅茨鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程(完整)（8頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谌巳宋膸?kù)網(wǎng)上搜索。

　　1、羅茨鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程總 則本規(guī)程適用于我車(chē)間羅茨鼓風(fēng)機(jī)的維護(hù)檢修使用。本規(guī)程規(guī)定了羅茨風(fēng)機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn)、鼓風(fēng)機(jī)的維護(hù)、檢修周期與檢修內(nèi)容、檢修方法與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車(chē)與驗(yàn)收。一、設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)1.主要結(jié)構(gòu)及性能參數(shù)簡(jiǎn)述：主要結(jié)構(gòu)：羅茨鼓風(fēng)機(jī)由主油箱、齒輪部件、后軸承座部件、墻板、機(jī)殼、主動(dòng)軸、從動(dòng)軸、葉輪、密封部件、前軸承座部件、調(diào)整墊片、副油箱、甩油盤(pán)、擋油環(huán)等零部件組成。主要技術(shù)性能規(guī)范：風(fēng)機(jī)型號(hào) 3L54WD 流 量 51m3/min出口靜壓 30000Pa 轉(zhuǎn) 速 1480r/min2設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)（1）零部件 零部件齊全，質(zhì)量符合要求。 儀表、信號(hào)連鎖和各種報(bào)警安全附件齊全完整，靈敏準(zhǔn)確。 基。

　　2、礎(chǔ)、機(jī)座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓和各部螺栓連接符合要求。 設(shè)備、管道、管件、閥門(mén)、支架等安裝合理、牢固完整、標(biāo)志分明、銘牌清晰。 設(shè)備的防腐完整有效。（2）設(shè)備性能 設(shè)備潤(rùn)滑良好，潤(rùn)滑系統(tǒng)暢通，潤(rùn)滑油符合要求。 設(shè)備無(wú)異常振動(dòng)、松動(dòng)、雜音等不正常現(xiàn)象。各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)均在指標(biāo)控制范圍以內(nèi)。能夠滿足生產(chǎn)要求。（3）設(shè)備環(huán)境設(shè)備應(yīng)清潔，無(wú)油污、灰塵，無(wú)漏油、漏氣，各密封點(diǎn)無(wú)泄漏。設(shè)備周?chē)仄骸前濉r桿平整完好，道路暢通。設(shè)備周?chē)潘疁蠒惩ǎ瑹o(wú)積渣。二、 維護(hù)與保養(yǎng)1.日常維護(hù)（1）保持設(shè)備整潔衛(wèi)生。（2）注意潤(rùn)滑情況是否正常，主要潤(rùn)滑油的質(zhì)量和油位，經(jīng)常傾聽(tīng)鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否有雜音。（3）經(jīng)常觀察各個(gè)儀表工作。

　　3、是否正常穩(wěn)定。（4）風(fēng)機(jī)、電機(jī)的響聲和振動(dòng)是否正常。（5）嚴(yán)格執(zhí)行潤(rùn)滑管理制度。2. 定期檢查（1）表面除銹、除污和清洗。（2）定期檢查泵的入口過(guò)濾器。（3）鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部有無(wú)漏水、漏油現(xiàn)象。（4）定期檢查各部分的螺栓是否松動(dòng)。（5）定期檢查冷卻水是否暢通。（6）定期檢查并做好記錄三、檢修周期和檢修內(nèi)容1、檢修周期根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測(cè)結(jié)果及設(shè)備運(yùn)行狀況，可以適當(dāng)調(diào)整檢修周期。一般檢修周期見(jiàn)表1。表1 一般檢修周期檢修類(lèi)別小修大修檢修間隔期3-6個(gè)月36個(gè)月2.小修項(xiàng)目(1)清理轉(zhuǎn)子表面灰垢，檢查各部位間隙。（2）檢查軸承箱齒輪箱油位，補(bǔ)充或更換潤(rùn)換油。（3）清洗檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)。（4）檢查緊固。

　　4、各部連接螺栓.消除泄漏,消除設(shè)備局部缺陷。（5）檢查聯(lián)軸器對(duì)中情況。（7）清洗檢查軸承軸套。（8）清理氣體過(guò)濾器。3.大修項(xiàng)目（1）包括小修的所有項(xiàng)目。（2）解體檢查主軸、機(jī)殼、齒輪、及前后墻板磨損情況,視情況予以修復(fù)或更換。（3）檢查或更換齒輪，并調(diào)整各部位間隙,達(dá)到規(guī)程要求（4）檢查或更還墻板、主從動(dòng)轉(zhuǎn)子，并調(diào)整間隙。（5）檢查主從動(dòng)轉(zhuǎn)子，必要時(shí)做動(dòng)靜平衡試驗(yàn)和探傷。（6）檢查調(diào)整各部位的機(jī)械密封。（7）檢查調(diào)整各部位間隙。（8）檢查調(diào)整機(jī)殼水平。（9）檢查或更換本機(jī)所屬閥門(mén)、管件、電氣、儀表等。（10）設(shè)備與管道防腐。（11）安全閥調(diào)較四、檢修方法與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1. 檢修前準(zhǔn)備工作（1）掌握。

　　5、風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并備齊必要的圖紙和資料。（2）備齊檢修工具、量具、起重機(jī)具、配件及材料。（3）切斷電源及設(shè)備與系統(tǒng)的聯(lián)系，放凈風(fēng)機(jī)內(nèi)介質(zhì)，工藝處理達(dá)到設(shè)備安全與檢修條件。2.拆卸程序與檢查：拆卸機(jī)器前應(yīng)對(duì)機(jī)器各配合尺寸進(jìn)行測(cè)量，做好記錄，在零件上做好標(biāo)記，以保證裝配后維持原來(lái)的配合要求。（1）從風(fēng)機(jī)上拆下所有附件，檢查轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與側(cè)壁之間、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼之間的間隙。并做好記錄。（2）拆下聯(lián)軸器，檢查徑向與端面的誤差。并做好記錄。檢查彈性圈。（3）拆卸齒輪箱，檢查齒面及調(diào)節(jié)齒輪的螺栓。（4）拆卸軸承坐和軸承，檢查軸承座、軸承、及骨架油封。（5）拆下密封部件。檢查動(dòng)靜環(huán)和“O”型圈等密封零部件。（。

　　6、6）拆下墻板檢查墻板轉(zhuǎn)子等部件。3.檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（1）機(jī)體機(jī)體應(yīng)無(wú)砂眼、損傷和裂紋等缺陷。機(jī)體安裝水平度0.04mm/m（2）轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子表面應(yīng)無(wú)砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。轉(zhuǎn)子端面圓跳動(dòng)值不大于0.05mm。轉(zhuǎn)子進(jìn)行動(dòng)平衡、靜平衡校驗(yàn)。（3）軸軸表面應(yīng)光滑無(wú)磨痕及裂紋等缺陷。軸頸的圓柱度不能大于軸頸公差的一半軸的同軸度為0.03mm/m。（4）聯(lián)軸器聯(lián)軸器的對(duì)中，徑向圓跳動(dòng)誤差0.06mm，端面圓跳動(dòng)誤差0.05mm。聯(lián)軸器安裝軸向間隙應(yīng)符合表2中的參數(shù)。表2 聯(lián)軸器安裝軸向間隙表聯(lián)軸器最大外圓直徑軸向間隙2-42-44-6（5）軸承滾動(dòng)軸承滾動(dòng)與體滑道表面應(yīng)無(wú)。

　　7、磨痕、麻點(diǎn)、銹蝕。保持架應(yīng)無(wú)變形、損傷。滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸采用H7/k6配合。軸承座與軸承外圓采用H7/h6配合。滾動(dòng)軸承安裝必須緊靠在軸間或軸間墊上。熱裝軸承溫度不大于120，嚴(yán)謹(jǐn)用火焰直接加熱。（6）齒輪齒輪用鍵固定后徑向位移0.02mm。齒表面接觸沿齒高不小于50，沿齒寬不小于70齒頂間隙取0.2-0.3m（m為模數(shù)），側(cè)間隙應(yīng)符合表3。表3 側(cè)間隙齒輪中心距5050-8080-----800側(cè)間隙0.0860.1050.130.170.210.260.34（7）葉輪與葉輪之間間隙、葉輪與機(jī)殼之間間隙、葉輪與前墻板之間間隙、葉輪與后墻板之間間。

　　8、隙、齒輪付壓鉛間隙。型 號(hào)葉輪與葉輪 之間嚙合間隙葉輪與機(jī)殼 之間徑向間隙葉輪與前墻板 之間軸向間隙葉輪與后墻板 之間軸向間隙齒輪付壓鉛間隙L4系列0.200.280.180.240.160.220.200.280.120.15L5系列0.280.370.200.300.200.300.300.400.130.16L6系列0.350.450.250.350.300.400.400.500.150.18L7系列0.450.550.300.400.400.500.500.600.170.20L8系列0.550.700.400.550.450.550.600.700.200.28L9系列0.700.。

　　9、900.600.800.600.750.700.850.250.30L10系列0.801.00.700.900.750.950.901.150.330.40五、試車(chē)與驗(yàn)收1.試車(chē)前的準(zhǔn)備工作（1）檢查檢修記錄，確認(rèn)檢修數(shù)據(jù)合格。（2）檢查各部分連接是否緊固良好，檢查鼓風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)的找中、找正質(zhì)量。（3）流道內(nèi)不準(zhǔn)有焊渣等硬性雜質(zhì)等顆粒。（4）打開(kāi)油箱上的通氣裝置注入潤(rùn)滑油，油面應(yīng)達(dá)到油位標(biāo)的一半。但不能少于一半。并檢查有無(wú)漏油現(xiàn)象。（5）檢查附件是否安裝齊全完好，冷卻水應(yīng)打開(kāi)。干氣密封氮?dú)鈮毫?yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)并且一定要打開(kāi)。（6）點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確。（7）搬動(dòng)聯(lián)軸器，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。

　　10、及有無(wú)摩擦或碰撞現(xiàn)象。2.鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)（1）新安裝或大修后的鼓風(fēng)機(jī)都應(yīng)經(jīng)過(guò)試運(yùn)轉(zhuǎn)2030分鐘（空負(fù)荷），檢查工作間隙情況有無(wú)不正常現(xiàn)象。如有異常，經(jīng)調(diào)整后再試，直至完全穩(wěn)定為止。（2）試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)觀察潤(rùn)滑油的飛濺情況是否正常，過(guò)多、過(guò)少都應(yīng)調(diào)節(jié)潤(rùn)滑油量。（3）滾動(dòng)軸承溫度不大于70。（4）冷卻水系統(tǒng)、油系統(tǒng)、干氣密封系統(tǒng)無(wú)泄漏及異常現(xiàn)象。（5）出口溫度、風(fēng)壓、電流符合規(guī)定值。（6）新機(jī)器或大修后的鼓風(fēng)機(jī)，油箱應(yīng)加以清洗，并按使用步驟投入運(yùn)行，運(yùn)行8小時(shí)后更換全部潤(rùn)滑油。（7）空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，則可轉(zhuǎn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；加載應(yīng)逐漸升高到額定壓力，并不得超載運(yùn)行，也不得滿載時(shí)突然停車(chē)。必須逐步卸荷后再停車(chē)，以。

　　11、免損壞機(jī)器。（8）風(fēng)機(jī)正常工作中，嚴(yán)禁關(guān)閉進(jìn)、出口閥門(mén)，經(jīng)常監(jiān)視進(jìn)氣管路系統(tǒng)的進(jìn)氣狀態(tài)，嚴(yán)防堵塞。（9）羅茨鼓風(fēng)機(jī)不允許長(zhǎng)時(shí)間地將出口氣體直接回流入進(jìn)口，以免影響鼓風(fēng)機(jī)的安全。如需采取回流調(diào)節(jié)，則必須采取冷卻措施。3.驗(yàn)收（1）設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。（2）連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24h，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均能達(dá)到設(shè)計(jì)值或滿足生產(chǎn)要求。（3）檢修記錄齊全準(zhǔn)確，按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)。附表： 常見(jiàn)故障原因及處理方法故障現(xiàn)象可能發(fā)生的原因措施風(fēng)量不足1葉輪與機(jī)體因摩擦而引起間隙增大1更換磨損零件2葉輪之間配合間隙有所變動(dòng)2按要求調(diào)整3系統(tǒng)有泄漏3檢查后排除電動(dòng)機(jī)超載1 系統(tǒng)壓力變化a.進(jìn)口過(guò)濾器堵塞，或其它原因造成阻力增高，形成。

　　12、負(fù)壓a.檢查后排除B.出口系統(tǒng)壓力增加b.檢查后排除2零部件不正常所引起a.靜、動(dòng)件發(fā)生摩擦a.調(diào)整間隙b. 齒輪損壞b.更換3軸承損壞3.更換葉輪與葉輪之間發(fā)生撞擊1. 齒輪圈與輪轂緊固件松動(dòng)發(fā)生位移，1超值1調(diào)整間隙后定位2. 齒面磨損，間隙大，導(dǎo)致葉之間間隙變化2更換齒圈3. 葉輪與葉輪鍵松動(dòng)3更換鍵4. 主從動(dòng)軸彎曲超限4校直或更換軸5. 機(jī)體內(nèi)混入雜質(zhì)或結(jié)垢5清除雜質(zhì)或結(jié)垢6. 滾動(dòng)軸承磨損，游隙增大6更換7. 超額定壓力運(yùn)行7檢查超載原因后排除葉輪與機(jī)殼徑向發(fā)生摩擦1 間隙2超值1 重新調(diào)整2 滾動(dòng)軸承磨損，游隙增大2 更換3 主從動(dòng)軸彎曲超限3 校直或更換軸4 超額定壓力運(yùn)行4 。

　　13、檢查超載原因后排除葉輪與墻板之間發(fā)生摩擦1 3、4間隙超允許值1 重新調(diào)整2 葉輪與墻板端面粘附著雜質(zhì)或結(jié)垢2 消除雜質(zhì)和結(jié)垢3 滾動(dòng)軸承磨損，游隙增大3 更換振 動(dòng) 超 限1轉(zhuǎn)子平衡精度過(guò)低1校正2轉(zhuǎn)子平衡被破壞2檢查后排除3軸承磨損或損壞3更換4齒輪損壞4 更換5地腳螺栓或其它緊固件松動(dòng)5 檢查后緊固齒輪損壞1 超負(fù)荷運(yùn)行或承受不正常的沖擊2 潤(rùn)滑油油量過(guò)少或供油量不足3 齒輪磨損其側(cè)隙超過(guò)葉輪間隙的1/3時(shí)1 更換2 更換3 更換軸承損壞1 潤(rùn)滑油質(zhì)量不佳或供油量不足1 更換氣體密封失效，腐蝕性氣體進(jìn)入軸承2 更換軸承、修復(fù)氣體密封2 長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)行3 更換3 超過(guò)額定的使用期限4 更換。

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