物料輸送羅茨鼓風機：廠家直銷物料輸送三葉羅茨風機 氣力輸送羅茨鼓風機型號

　　技術指標：

　　型號：OSR80

　　口徑：DN80

　　流量：2.34-5.43m3/min；

　　升壓：9.8-98kpa；

　　功率：2.2-11kw；

　　轉速：1140-1900r/min；?

　　操作羅茨風機時的注意事項：

　　介質中微粒的含量不得超過100mg/m3，微粒尺寸不得超過工作間隙的一半。

　　輸送介質的進氣溫度通常不得大于40℃。

　　使用壓力不得高于銘牌上規定的升壓范圍。

　　運轉中軸承溫度不得高于95℃，潤滑油溫度不高于65℃。

　　羅茨風機運行時，主油箱、副油箱油位在油位計兩條紅線之間。

　　羅茨鼓風機潤滑油的使用方法：

　　1.檢驗潤滑油是否氧化變質。如果已經氧化變質，從外觀上就可分辨得出。這時潤滑油的顏色變黑或者加深，并且表面會形成較硬的膠膜。

　　2.檢驗潤滑油是否混用太多的硬粒雜志。檢驗時，用手指取少量潤滑油進行捻壓，憑感覺可以判斷。

　　3.不同種類的潤滑油不能混合，新油、舊油不能混合，因此更換潤滑油時，應將廢油徹底清除，然后填入新油。

　　4.潤滑油的填充應當適量。填充過少，會造成潤滑不夠。填充過量，潤滑油過度攪拌、急劇升溫，又造成分油、分解與泄露。

　　羅茨風機拆裝時的事項：

　　1.拆裝驅動端機械密封環的定位套時，必須測量并記住位置，以便在重新裝配時調整機械密封的壓縮量。

　　2.安裝羅茨風機的非驅動側單彈簧蓋時，確認可動環內的密封環無法翻邊，定位彈簧卡在定位槽中。

　　3.拆裝零部件不能用鐵錘敲打。

　　4.拆裝時，注意密封面，無劃痕和劃痕。

　　5.羅茨風機重新組裝前必須清潔各部件，清潔毛邊。

　　6.當重新組裝羅茨泵管段時，必須確認管段之間的定位銷已安裝到位。

　　如何注意羅茨風機的排氣壓力：

　　拆卸器材時應對儀器各配合尺寸開展測量，處理好記錄，并在零部件上弄好標記與方向，以保障裝配且能保持原來的配合要求。

　　羅茨風機的型式按結構型式分成兩種類型，鼓風機的兩個轉子中心線在同一垂直平面內，進風口和出風口分別在鼓風機的側向，鼓風機的兩轉子中心線在同一水平平面內，進風口在風機下部機座的一側，出風口在風機的上部，或者反之，即進風口在鼓風機的上部，出風口在鼓風機。

　　左面為進氣腔，腔內壓力與進氣壓力相等。排氣口的高壓氣體靈敏回流，與低壓氣體混合，使其壓力由進氣壓力俄然躍升到排氣壓力。為此，容積式鼓風機排氣壓力的凹凸并不取決于風機本身，而是氣體由鼓風機排出后設備的情況。

　　緣于進口過濾堵塞，葉輪嚴重摩擦，間隙加大得太多，皮帶打滑，進口壓力損失大，管道造成通風泄漏。所以，要多加注意羅茨風機的排氣壓力。

物料輸送羅茨鼓風機：氣力輸送三葉羅茨鼓風機的工作原理

　　原標題：氣力輸送三葉羅茨鼓風機的工作原理

　　氣力輸送是利用具有一定速度的氣流通過管道輸送物料的方法，氣力輸送的使用歷史悠久。早前用于輸送郵件，隨后用來輸送棉花和砂等散裝物料。目前，氣力輸送羅茨風機已廣泛應用于鑄鐵、化工、建筑材料、糧食加工和存儲、機械制造等。

　　一、氣力輸送的形式和原理

　　氣力輸送的形式按輸料系統的氣壓狀態有吸送式、壓送式、混合式和循環式四種。其中以正壓濃相氣力輸送居多。

　　正壓濃相氣力輸送系統的結構與原理：濃相氣力輸送系統的發送器以栓塞方式輸送物料，料斗和發送器不需額外的流化。系統運行一般由五個階段組成，階段1：可靠的、高強度的圓頂閥關閉發送器進料口；階段2：輸送空氣導入發送器，進行濃相栓塞輸送；階段3：輸送空氣推動料栓沿著輸送管移動；階段4：施加的空氣壓力一直保持到料栓進入料庫；階段5：進入料庫的空氣經布袋除塵器排出料庫。

　　二、羅茨鼓風機在氣力輸送中的優點：

　　1、輸送物料操作效率高。

　　2、設備簡單，占地面積小，可以充分利用空間，設備的投資和維護費用低。

　　3、輸送范圍大，花費人工少。

　　4、輸送管道靈活地布置，從而使工廠設備的配置合理化。

　　5、輸送物料不受氣候和管道周圍環境條件的限制，生產車間的布置也比較容易。

　　6、對于化學性能不穩定的物料，可以采用惰性氣體輸送。

　　三、注意事項

　　1、每天檢查排放儲氣罐積水。

　　2、每天檢查各氣閥是否異常。

　　3、每天檢查電路、氣路、管路等是否異常。

　　4、隨時關注三葉羅茨風機密封圈是否欠壓，若發現欠壓，及時到現場檢查壓力表壓力是否正常，如果表壓低可能有以下原因：氣源壓力不足，密封圈破裂，需要更換密封圈；檢查壓力傳感器工作是否正常；檢查與此相連的管路、接頭是否破裂或漏氣。

　　5、隨時關注各氣動閥是否到位，氣動閥不到位可能有以下原因：氣管路及接頭漏氣，機械碰塊松動，閥門軸承異常，異物卡死，相關機構異常，電磁閥異常。

　　6、隨時關注輸送過程中的高壓報警，可能有以下原因構成：物料及物料成分變化大；停用一段時間后，重新啟用；輸送氣源壓力波動大或短時間消失；物料量突然增大。

　　7、管路系統在有壓力的情況下，切勿拆卸和維護。

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物料輸送羅茨鼓風機：氣力輸送鼓風機選型注意這4點,不懂的,看這里！錦工風機

　　氣力輸送系統中會使用到多種鼓風機，如：離心式風機、羅茨式風機、空壓機等，這些鼓風機的選型需要看這幾個點進行選型：

　　1、物料

　　輸送物料直徑，稀相物料一般使用羅茨鼓風機作為氣源，密相物料，一般使用空壓機作為氣源，這也是鼓風機選型中要考慮的問題，通過物料直接可以直接判斷風機種類。

　　2、水平距離

　　不同的風機水平輸送距離有限，一般來說，水平輸送距離在300米以內，可以選用羅茨鼓風機，而超過這個距離，則要選擇空壓機之類的風機了。

　　3、垂直高度

　　垂直高度和水平距離差不多，垂直高度越高，就需要更高的壓力來工作，羅茨風機的壓力在200kpa以內，超過200kpa則采用其他種類的風機:Μ@（□化娻飏級:Μ@（□給條活路

　　4、彎路數量

　　彎路數量可以間接的影響到壓力，所以，也作為考慮因素之一。

　　很多朋友在咨詢氣力輸送系統時，對氣力輸送系統不是很了解，我們也針對此類客戶制定了一份氣力輸送系統調查表，您如果需要對氣力輸送系統進行設計，對氣力輸送系統風機進行選型，可以填寫我們的調查表，我們可以幫您設計具體的氣力輸送系統。

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　　：氣力輸送系統定制

物料輸送羅茨鼓風機：面粉輸送用羅茨鼓風機說明

　　原標題：面粉輸送用羅茨鼓風機說明

　　近年來，我國食品行業發展迅速，企業發展越來越好，衛生標準也越來越高，面粉采購開始采用散裝接收，面粉物流裝備更加先進，面粉企業采用粉倉儲存用于發放。

　　目前新建的企業大多建設了面粉后處理系統，具備面粉散存散發條件，但是散裝面粉進出倉輸送的產氣設備一般采用羅茨風機，羅茨風機具有產氣性能高，壓力適中等優點，型號與轉速可選擇余地比較大，所以被廣泛應用。羅茨風機的優勢主要有：

　?。?）三葉式的葉輪, 旋轉速度提高3%；

　?。?）體積結構小，維護保養簡單,節約能耗10%；

　?。?）采用3字形的風葉，出氣壓力高；

　　（4）汽缸內不需潤滑油，吐出氣體無油氣，制程免受油氣污染；

　?。?）構造堅固，可長時間連續運轉。

　　在面粉運輸中，利用氣力輸送粉狀物料是實現散裝運輸機械化的關鍵。在氣力輸送過程中，物料顆粒的運動狀態主要受輸送氣流支配，根據設備的組合情況，面粉氣力輸送方法主要分為吸送式和壓送式兩類，此外，可把吸送式和壓送式裝置組合成一體的，稱為混合式裝置。

　　1壓送式氣力輸送系統

　　壓送式氣力輸送裝置，風機設在系統進料端的前部，物料不能自由地進入輸料管，須使用具有密封且保持壓力的供料裝置，當風機開動后，物料從料斗經旋轉供料器進入輸送管道，并被壓縮空氣輸送到分離器中，物料與空氣分離并由旋轉卸料器卸出。

　　壓送式氣力輸送技術為大多數面粉廠所采用，壓送氣力輸送系統占地面積小，安裝布置簡便、靈活，不受建筑物和其他設備的限制，多點卸料，尾氣處理簡單，便于自動控制。從壓送式氣力輸送系統可知物料通過氣力從一個料倉送到另一料倉，給料有一定的高度要求。物料輸送的距離遠近或物料提升的高度由羅茨鼓風機供給的風量和壓力的大小決定。氣力輸送粉狀物料，物料在輸送管中的運動是氣固多相流動問題，其輸送距離、高度與氣量大小以及壓力高低、管道特性之間的關系已有成熟的理論來描述。

　　2吸送式氣力輸送系統

　　吸送式氣力輸送裝置，風機設在系統的后部，當風機開動后，整個系統形成負壓，管道內外產生壓差，物料被空氣帶入管道，并被輸送到分離器。在分離其中物料與空氣分離，分離出來的物料由旋轉卸料器卸出。

　　吸送式氣力輸送系統，是通過氣力可以把物料從某處吸聚輸送到料倉，可以提升較小的高度和輸送較短的距離，該系統有如下特點，輸送裝置處于負壓狀態，物料和粉塵不會外溢飛揚，適于物料從幾處向一處集中輸送，適用于堆積面廣或存放在深處的物料的輸送。喂料方式簡單，但輸送量、輸送距尚有一定限制，如果需要把物料從某處吸聚而輸送到較遠的地點或提升較高的高度，可以采用混合式裝置來實現。

　　羅茨風機為容積回轉式鼓風機，壓力波動時流量變化很小，具有強制輸氣的特點。羅茨風機的工作壓力是隨著輸送系統的阻力變化而自動調節的，輸送物料時，料流小，輸送系統中壓損小、阻力小，風機的工作壓力下降；料流變大時，輸送系統壓損增加，阻力增大，羅茨風機的工作壓力自動升高，直至其極限壓力值，因此，羅茨風機是一種節能型設備。同時羅茨風機在壓縮空氣過程中，沒有任何機械接觸，因而輸送介質不含油和其他異物，對輸送物料沒有污染。

　　羅茨鼓風機作為一種常用的糧食散運輸送設備，被廣而納之。在整個輸送系統中，效果是顯著的，能做到面粉輸送過程中物料不吸濕，無污染，從而保證了面粉的質量。

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