抗震支架風(fēng)機(jī)安裝圖片：一種吊裝風(fēng)機(jī)抗震支架的制作方法

　　本發(fā)明涉及暖通工程設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種吊裝風(fēng)機(jī)抗震支架。

　　背景技術(shù)：

　　近年來，國家對于建筑安裝中機(jī)電安裝的抗震要求越來越高，對于吊裝設(shè)備提出了特別要求，例如，對于重量達(dá)到1.8KN以上的吊裝設(shè)備，吊裝時必須加設(shè)抗震支架。然而，實(shí)際的風(fēng)機(jī)安裝空間通常較為狹小，在安裝風(fēng)機(jī)吊裝支架時，不可避免地出現(xiàn)斜拉桿與風(fēng)管相沖突，使得斜拉桿在頂板上無處生根，強(qiáng)行安裝斜拉桿則無法確保斜拉夾角處于規(guī)范要求的30°～45°的夾角范圍內(nèi)。

　　因此，如何在有限的空間內(nèi)滿足對風(fēng)機(jī)抗震支架的斜拉安裝標(biāo)準(zhǔn)，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問題。

　　附圖說明

　　為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

　　圖1為本發(fā)明所提供的吊裝風(fēng)機(jī)抗震支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖2為圖1的俯視圖；

　　其中，1-風(fēng)機(jī)底座、2-斜拉桿、3-豎向拉桿、4-風(fēng)機(jī)減震器、5-風(fēng)機(jī)、6-加強(qiáng)拉桿、7-頂板。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

　　本發(fā)明的目的是提供一種吊裝風(fēng)機(jī)抗震支架，解決了狹小的安裝空間內(nèi)斜拉無處生根、且生根后斜拉夾角不能達(dá)到規(guī)范要求的問題。

　　本發(fā)明提供一種吊裝風(fēng)機(jī)抗震支架，包括風(fēng)機(jī)底座和吊裝于所述風(fēng)機(jī)底座的多根斜拉桿及多根豎向拉桿，還包括吊裝于所述風(fēng)機(jī)底座的下底面的風(fēng)機(jī)減震器，風(fēng)機(jī)吊裝于所述風(fēng)機(jī)減震器。

　　優(yōu)選的，所述風(fēng)機(jī)底座具體為方形風(fēng)機(jī)底座，所述斜拉桿為四根，分別吊裝于所述風(fēng)機(jī)底座的四條邊的中點(diǎn)位置，所述豎向拉桿為四根，分別吊裝于所述底座的四角處。

　　優(yōu)選的，全部所述斜拉桿與豎直方向的夾角相等，且設(shè)于30°～45°之間。

　　優(yōu)選的，所述風(fēng)機(jī)底座由槽鋼拼焊連接。

　　優(yōu)選的，所述風(fēng)機(jī)減震器吊裝于所述風(fēng)機(jī)底座的底面中央位置。

　　優(yōu)選的，橫向相鄰的兩根所述豎向拉桿之間的距離大于所述風(fēng)機(jī)減震器的長度。

　　優(yōu)選的，所述風(fēng)機(jī)底座的上表面中心處還吊裝有加強(qiáng)拉桿。

　　與上述背景技術(shù)相比，本發(fā)明提供一種吊裝風(fēng)機(jī)抗震支架，安裝時，將現(xiàn)有技術(shù)中置于風(fēng)機(jī)底座的風(fēng)機(jī)減震器吊裝在風(fēng)機(jī)底座的下底面，并且將風(fēng)機(jī)安裝在風(fēng)機(jī)減震器上，這樣一來，風(fēng)機(jī)及風(fēng)管整體置于風(fēng)機(jī)底座的下方，在安裝斜拉桿時，由于沒有了風(fēng)管阻擋，由此避免了斜拉桿穿設(shè)風(fēng)管，以及斜拉桿安裝角度不合規(guī)的問題。

　　具體實(shí)施方式

　　下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

　　為了使本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

　　請參考圖1和圖2，圖1為本發(fā)明所提供的吊裝風(fēng)機(jī)抗震支架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的俯視圖。

　　本發(fā)明提供一種吊裝風(fēng)機(jī)抗震支架，包括風(fēng)機(jī)底座1，風(fēng)機(jī)底座1吊裝有多根斜拉桿2及多根豎向拉桿3，斜拉桿2及豎向拉桿3均一端吊裝在風(fēng)機(jī)底座1上，另一端吊裝于頂板7；風(fēng)機(jī)底座1吊裝有風(fēng)機(jī)減震器4，也即，風(fēng)機(jī)減震器4吊裝于風(fēng)機(jī)底座1的下底面，并且風(fēng)機(jī)5吊裝于風(fēng)機(jī)減震器4上，這樣一來，風(fēng)機(jī)5及風(fēng)機(jī)5上的風(fēng)管均設(shè)于風(fēng)機(jī)底座1的下方，如此設(shè)置，可以避免風(fēng)管阻礙斜拉桿2安裝以及斜拉過程中穿風(fēng)管的問題，因沒有風(fēng)管阻擋，可以確保斜拉桿2安裝后與豎直方向的夾角滿足標(biāo)準(zhǔn)安裝要求。

　　也就是說，通過將風(fēng)機(jī)減震器4吊裝在風(fēng)機(jī)底座1上，且將風(fēng)機(jī)5安裝于風(fēng)機(jī)減震器4上，在滿足抗震要求的同時，確保了斜拉桿2滿足安裝標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了風(fēng)機(jī)5的穩(wěn)固安裝，由此解決了常規(guī)風(fēng)機(jī)5吊裝時抗震支架縱向斜拉和風(fēng)管沖突無法安裝，以及風(fēng)機(jī)距樓板間距大所導(dǎo)致的橫向斜拉無法滿足夾角規(guī)范要求的問題。

　　上述風(fēng)機(jī)底座1具體為方形風(fēng)機(jī)底座，優(yōu)選的，斜拉桿2的數(shù)量具體為四根，分別吊裝于風(fēng)機(jī)底座1的四條邊的中點(diǎn)位置，也即，風(fēng)機(jī)底座1四條邊的中點(diǎn)處以及頂板7的對應(yīng)位置分別固設(shè)有吊環(huán)，斜拉桿2的上下兩端分別安裝在兩個吊環(huán)上，這樣一來，便形成對稱張拉結(jié)構(gòu)，以確保風(fēng)機(jī)底座1安裝穩(wěn)定。

　　此外，風(fēng)機(jī)底座1的四角處分別吊裝有豎向拉桿3，安裝后，豎向拉桿3呈豎直吊裝狀態(tài)，主要起承重作用，與四根斜拉桿2相配合，承受風(fēng)機(jī)5載荷的同時，可以確保風(fēng)機(jī)底座1平行于地面設(shè)置，并實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)5的穩(wěn)固安裝。

　　為滿足抗震受力要求，在安裝各斜拉桿2時，應(yīng)確保各斜拉桿2與豎直方向的夾角均設(shè)于30°～45°之間，并且需要保證的是，各斜拉桿2與豎直方向的夾角相等，以避免風(fēng)機(jī)底座1安裝傾斜。

　　上述風(fēng)機(jī)底座1由現(xiàn)場依照圖集選用槽鋼拼焊連接，加工風(fēng)機(jī)底座1時，應(yīng)確保焊點(diǎn)滿足規(guī)范要求，且風(fēng)機(jī)底座1的四角處焊接牢固。

　　為了避免風(fēng)機(jī)減震器4吊裝失穩(wěn)，應(yīng)確保風(fēng)機(jī)減震器4吊裝于風(fēng)機(jī)底座1的底面中央位置，也即，風(fēng)機(jī)底座1底面的中心處，這樣一來，風(fēng)機(jī)減震器4可以將重力均勻地施加于風(fēng)機(jī)底座1的中心處，從而避免風(fēng)機(jī)底座1受力不均勻而失穩(wěn)及晃動。

　　為了進(jìn)一步提升風(fēng)機(jī)減震器4吊裝的穩(wěn)定性，在安裝四根豎向拉桿3時，應(yīng)確保橫向相鄰的兩根豎向拉桿3之間的距離大于風(fēng)機(jī)減震器4的整體長度，如此設(shè)置，可以確保風(fēng)機(jī)減震器4及風(fēng)機(jī)5吊裝的穩(wěn)定性。

　　為了更進(jìn)一步地提升吊裝的穩(wěn)定性，可以在風(fēng)機(jī)底座1的上表面中心處吊裝加強(qiáng)拉桿6，這樣一來，加強(qiáng)拉桿6與豎向拉桿3共同分擔(dān)風(fēng)機(jī)減震器4及風(fēng)機(jī)5的重量，起到平衡風(fēng)機(jī)減震器4及風(fēng)機(jī)5重量、提升安裝牢固性的作用。

　　以上對本發(fā)明所提供的吊裝風(fēng)機(jī)抗震支架進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。

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　　一、抗震支架安裝施工步驟

　　測量→下料→吊點(diǎn)栓脹安裝→垂直向吊桿安裝→橫擔(dān)（或管卡）安裝→側(cè)向、縱向加固件安裝。

　　二、抗震支架安裝工法特點(diǎn)

　　1、抗震支架安裝過程無需焊接和鉆孔。可方便地進(jìn)行拆、改調(diào)整，拆卸下的配件和槽鋼都可重復(fù)使用，對材料造成浪費(fèi)極小。

　　2、抗震支架具有良好的兼容性，各專業(yè)可共用一架吊架；可充分利用空間，使各專業(yè)的管線得以良好的協(xié)調(diào)。

　　3、抗震支架安裝速度是傳統(tǒng)支架安裝做法的3~5倍，制作安裝成本是傳統(tǒng)支架作法的二分之一。在符合管理規(guī)范的前提下，各專業(yè)和工種可以交叉作業(yè)，大大提高工效，縮短支吊架的安裝工期。

　　4、抗震支架整套系統(tǒng)都經(jīng)過了嚴(yán)格的各類測試，并有國際權(quán)威部門出具的檢驗(yàn)報告書（如：抗沖擊測試、動負(fù)載測試、防火測試、VDS認(rèn)證等）。符合ISO9001,ISO14001標(biāo)準(zhǔn)。保證整套系統(tǒng)完整性與支吊架的穩(wěn)定性。

　　5、抗震支架標(biāo)準(zhǔn)組件種類多樣，可供多種選擇。因而保證了不同條件下各類支架的簡便性、適用性及靈活性。

　　6、抗震支架在施工過中無需使用電焊和明火，不會對環(huán)境和辦公造成影響。

　　三、抗震支架安裝操作要點(diǎn)

　　（1）管道和電線套管允許縱向偏移，但不得超過最大側(cè)向支撐間距的1/6；風(fēng)管允許偏差，但不得超過風(fēng)管風(fēng)度的2倍。

　　（2）水平管道在90°轉(zhuǎn)彎時，需設(shè)抗震支吊架；其他角度轉(zhuǎn)彎長度大于抗震設(shè)計間距的1/16時，需設(shè)側(cè)向及縱向抗震支吊架。

　　（3）計算水平地震力荷載時，只需滿負(fù)荷重量而不需要考慮其他因素。

　　（4）抗震吊架不限制管線熱脹冷縮產(chǎn)生的應(yīng)力，當(dāng)把熱脹冷縮因素考慮在內(nèi)時，縱向吊架應(yīng)在構(gòu)件選型上考慮所選型號應(yīng)能抵抗管線熱脹冷縮應(yīng)力。

　　（5）保溫管線的抗震吊架管碼需按保溫后的尺寸考慮，門型吊架用于保溫風(fēng)管、水管亦按此考慮。

　　（6）用于剛性的管道抗震支撐不能安裝于建筑的不同結(jié)構(gòu)部位或功能部位，否則會因地震作用而產(chǎn)生不同的位移。

　　（7）單管抗震支撐雙向側(cè)向或縱向或具有側(cè)/縱向作用的拐點(diǎn)抗震支撐，應(yīng)直接與管線或電線套管連接。應(yīng)注意支管或小一級管線的支撐不能作為主管的抗震支撐，即不能作為另一方向（主管）的支撐。

　　（8）管線穿越建筑沉降縫時，應(yīng)考慮沉降位移設(shè)計。

　　（9）側(cè)/縱向斜撐安裝的最佳垂直角度為45°，可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。

　　（10）對水、電、風(fēng)系統(tǒng)的單管或多管共用門型吊架，無論側(cè)向/縱向斜撐，斜撐偏離中心線2.5°時不會影響其承載力。

抗震支架風(fēng)機(jī)安裝圖片：抗震支架安裝圖解

　　抗震支架是限制附屬機(jī)電工程設(shè)施產(chǎn)生位移，控制設(shè)施振動，并將荷載傳遞至承載結(jié)構(gòu)上的各類組件或裝置。

　　經(jīng)抗震加固后的建筑給水排水、消防、供暖、通風(fēng)、空調(diào)、燃?xì)狻崃Α㈦娏Α⑼ㄓ嵉葯C(jī)電工程設(shè)施，當(dāng)遭遇到本地區(qū)抗震設(shè)防烈度的地震發(fā)生時，可以達(dá)到減輕地震破壞，減少和盡可能防止次生災(zāi)害的發(fā)生，從而達(dá)到減少人員傷亡及財產(chǎn)損失的目的。

　　依據(jù)GB50981-2020《建筑機(jī)電工程抗震設(shè)計規(guī)范》的要求，下列管線系統(tǒng)需要進(jìn)行抗震設(shè)計：

　　懸吊管道中重力＞1.8kN的設(shè)備

　　DN65以上的生活給水、消防管道系統(tǒng)

　　矩形截面面積≥0.38m2和圓形直徑≥0.7m的風(fēng)管系統(tǒng)

　　內(nèi)徑≥25mm的燃?xì)夤艿?/p>

　　防排煙風(fēng)道、事故通風(fēng)風(fēng)道及相關(guān)設(shè)備應(yīng)采用抗震支吊架

　　內(nèi)徑≥60mm的電氣配管及重力≥150N/m的電纜梯架、電纜槽盒、母線槽

　　抗震支架安裝圖如下：

抗震支架風(fēng)機(jī)安裝圖片：抗震支架的現(xiàn)場安裝方法安裝圖片

　　以上圖片來源四川騰之飛建筑材料有限公司

　　供圖 侍雙全

　　供圖 侍雙全

　　供圖 侍雙全

　　供圖 侍雙全

　　一、抗震支架安裝施工步驟

　　測量→下料→吊點(diǎn)栓脹安裝→垂直向吊桿安裝→橫擔(dān)（或管卡）安裝→側(cè)向、縱向加固件安裝。

　　二、抗震支架安裝工法特點(diǎn)

　　1、抗震支架安裝過程無需焊接和鉆孔。可方便地進(jìn)行拆、改調(diào)整，拆卸下的配件和槽鋼都可重復(fù)使用，對材料造成浪費(fèi)極小。

　　2、抗震支架具有良好的兼容性，各專業(yè)可共用一架吊架；可充分利用空間，使各專業(yè)的管線得以良好的協(xié)調(diào)。

　　3、抗震支架安裝速度是傳統(tǒng)支架安裝做法的3~5倍，制作安裝成本是傳統(tǒng)支架作法的二分之一。在符合管理規(guī)范的前提下，各專業(yè)和工種可以交叉作業(yè)，大大提高工效，縮短支吊架的安裝工期。

　　4、抗震支架整套系統(tǒng)都經(jīng)過了嚴(yán)格的各類測試，并有國際權(quán)威部門出具的檢驗(yàn)報告書（如：抗沖擊測試、動負(fù)載測試、防火測試、VDS認(rèn)證等）。符合ISO9001,ISO14001標(biāo)準(zhǔn)。保證整套系統(tǒng)完整性與支吊架的穩(wěn)定性。

　　5、抗震支架標(biāo)準(zhǔn)組件種類多樣，可供多種選擇。因而保證了不同條件下各類支架的簡便性、適用性及靈活性。

　　6、抗震支架在施工過中無需使用電焊和明火，不會對環(huán)境和辦公造成影響。

　　三、抗震支架安裝操作要點(diǎn)

　　（1）管道和電線套管允許縱向偏移，但不得超過最大側(cè)向支撐間距的1/6；風(fēng)管允許偏差，但不得超過風(fēng)管風(fēng)度的2倍。

　　（2）水平管道在90°轉(zhuǎn)彎時，需設(shè)抗震支吊架；其他角度轉(zhuǎn)彎長度大于抗震設(shè)計間距的1/16時，需設(shè)側(cè)向及縱向抗震支吊架。

　　（3）計算水平地震力荷載時，只需滿負(fù)荷重量而不需要考慮其他因素。

　　（4）抗震吊架不限制管線熱脹冷縮產(chǎn)生的應(yīng)力，當(dāng)把熱脹冷縮因素考慮在內(nèi)時，縱向吊架應(yīng)在構(gòu)件選型上考慮所選型號應(yīng)能抵抗管線熱脹冷縮應(yīng)力。

　　（5）保溫管線的抗震吊架管碼需按保溫后的尺寸考慮，門型吊架用于保溫風(fēng)管、水管亦按此考慮。

　　（6）用于剛性的管道抗震支撐不能安裝于建筑的不同結(jié)構(gòu)部位或功能部位，否則會因地震作用而產(chǎn)生不同的位移。

　　（7）單管抗震支撐雙向側(cè)向或縱向或具有側(cè)/縱向作用的拐點(diǎn)抗震支撐，應(yīng)直接與管線或電線套管連接。應(yīng)注意支管或小一級管線的支撐不能作為主管的抗震支撐，即不能作為另一方向（主管）的支撐。

　　（8）管線穿越建筑沉降縫時，應(yīng)考慮沉降位移設(shè)計。

　　（9）側(cè)/縱向斜撐安裝的最佳垂直角度為45°，可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。

　　（10）對水、電、風(fēng)系統(tǒng)的單管或多管共用門型吊架，無論側(cè)向/縱向斜撐，斜撐偏離中心線2.5°時不會影響其承載力。

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